Измельчитель веток из болгарки своими руками

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

  1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
  2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
  3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Принцип работы древесного измельчителя

Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.

Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:

  • Сгибание и разламывание сырья.
  • Растирание.
  • Измельчение сильным ударом.
  • Фиксация сырья со сдвигом.
  • Сжатие с раздавливанием.
  • Расщепление и размалывание.

Процесс переработки заключается в захвате древесины валами с зубцами. Она переносится в камеру для измельчения. Через отводные рукава готовое сырье размещается по емкостям.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

  • электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
  • пару стальных пластин толщиной до 10 мм
  • две шестерни из высокопрочной стали
  • пару шкивов
  • валы, закаленные и обработанные
  • подшипники для надежного крепления валов
  • непосредственно режущие лезвия из стали
  • металлический корпус
  • стальная труба необходимого диаметра
  • набор гаечных ключей
  • аппарат для сварки
  • мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

  • Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
  • Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
  • Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
  • В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
  • К отверстию присоединяется корпус.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

  • Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
  • С боку пропускаем ось устройства.
  • Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

  • емкость из пластика или металла объемом до 50 л
  • несколько труб из металла диаметром до 20 мм
  • стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
  • обрезок деревянной доски, либо фанеры
  • необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
  • деревянные бруски и саморезы для их стяжки
  • непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

  • шуруповерт
  • наковальня
  • дрель
  • электролобзик
  • слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

  • Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
  • На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
  • Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
  • Двигатель триммера крепят на доске.
  • Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
  • На торце штанги ставят режущий инструмент.
  • Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Из болгарки

Шредер из угловой шлифовальной машины (болгарки) – очень простой и быстрый в изготовлении агрегат. Чтобы измельчитель перемалывал траву и ветки толщиной до 4 см, в качестве двигателя необходима болгарка с мощностью больше 3 кВт.

Для работы потребуются:

  • металлические уголки 35х35 мм;
  • лист металла толщиной 3 мм;
  • любая металлическая ёмкость (ведро или выварка);
  • пластинчатые самодельные или покупные ножи (от газонокосилки);
  • крепёж (болты, гайки, шайбы);
  • листовая жесть;
  • электроды, отрезные и шлифовальные диски на болгарку.
  • электродрель;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • ключи накидные или рожковые.

Перед началом изготовления агрегата уголок нарезается и сваривается станина, похожая на стул. Для безопасности функционирования установки основание должно быть устойчивым.

Работа производится в следующем порядке:

  1. К сваренной станине крепится болгарка, валом кверху.
  2. Сбоку ёмкости прорезается отверстие длиной 10 см, шириной 5 см.
  3. Из жести изготавливается короб для удаления перемолотой массы и крепится к прорези.
  4. На дне ёмкости по центру сверлится отверстие для вала болгарки.
  5. Болгарка крепится на станину.
  6. Ставится пластинчатый нож или диск от газонокосилки.

Траворезка из триммера

Создать механизм нельзя без инструментов : дрель, отвертки, молоток, лобзик по металлу и другие. Понадобится металлическая плита для проведения работ.

Подготовительные мероприятия:

  • Варится каркас из уголков в форме квадратного столика или просто к корпусу болтами присоединяются ножки из металлических трубок
  • Отмечаются и просверливаются в 4-х углах отверстия в 1 см и одно посередине, предназначенное под вал
  • Лобзиком 4 отверстия расширяются до трапециевидных, края обрабатываются наждачной бумагой
  • Вырезается круглый фрагмент из стальной сетки, крепится ко дну конструкции кусками досок с помощью болтов или саморезов
  • Трубки для ножек сгибаются в тисках, расплющиваются края, в них сверлятся отверстия для соединения с корпусом

Сборка измельчителя

  • Хомутами прикрепляется двигатель от триммера (газонокосилки)
  • Штанга пропускается через нижнее отверстие корпуса, соединяется с режущей частью

Верхнюю часть приёмного бункера нужно закрывать крышкой или плотной тканью. Чтобы куски или ветки не разлетались по всей территории участка.

Преимущества и недостатки самодельного устройства

Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:

  • низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
  • возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
  • в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
  • сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов — в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
  • при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.

Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить — оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

  • дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
  • штанга резьбовая М20;
  • подшипники (внутренний Ø 20 мм);
  • плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
  • шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

  1. На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
  2. Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу. Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.
  3. Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами. Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

  • роторный;
  • молотковый;
  • дисковый и конусный;
  • шнековый и валковый;
  • мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

  1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
  2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
  3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

  • стальными уголками;
  • металлической емкостью (обычной вываркой);
  • самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
  • крепежными элементами;
  • листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

  • электродрель;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
  • гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

  • нарезают болгаркой уголки на куски;
  • из них сваривают раму, напоминающую стул;
  • приваривают полку из куска листового металла;
  • к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
  • прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
  • к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
  • делают на дне выварки отверстие в центре;
  • устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
  • ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Способы самостоятельного изготовления садового инструмента

Чтобы сделать дробилку, за основу берут разные схемы. Если правильно спроектировать агрегат, можно получить измельчитель универсального действия (три в одном: переработка травы, соломы, веток разных размеров). Возможные варианты:

  • из триммера (траворезки);
  • из пылесоса и др.

Из болгарки

Измельчитель древесины своими руками легче и быстрее сделать из угловой шлифовальной машинки (УШМ или болгарка). Для переработки отходов среднего объема достаточно инструмента мощностью до 3 кВт. Материалы, необходимые для изготовления измельчителя:

  • уголки из стали (для каркаса);
  • емкость для готового сырья, еще одна будет использоваться в качестве бункера;
  • ножи (подойдет лезвие от любого режущего инструмента);
  • листовой металл (толщиной 1,5 мм, работать с более прочным материалом самому будет сложнее);
  • стандартный крепеж: болты, гайки, шайбы.

Инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • отвертка, гаечные ключи;
  • ножницы по металлу.

Чтобы изготовить свой измельчитель, а затем перерабатывать органические отходы разных видов, необходимо взять за основу инструкцию:

  1. Из уголков сваривают каркас (станину).
  2. Крепят полку (из листа металла).
  3. Каркас используется в качестве основы для болгарки, ее фиксируют хомутами (валом кверху).
  4. На валу мотора устанавливают втулку для дальнейшего крепления ножей.
  5. В металлической емкости делают 2 крупных отверстия диаметром 10 см: сбоку – для выхода готового сырья, снизу – для подведения рабочего инструмента УШМ.
  6. Заводят втулку в емкость через отверстие в днище емкости, фиксируют ножи.
  7. Металлическая тара (она же бункер для загрузки материалов) дополнительно крепится болтами.

Дробилка из болгарки

Из старой стиральной машинки

Измельчитель травы для кур своими руками можно собрать, используя модель стиральной машинки, которая давно не выпускается, но все еще может храниться в гаражах многих людей – «Малютка». Набор инструментов одинаковый в каждом подобном случае. Этапы изготовления самодельного шредера:

  1. Корпус уже готов, нужно сделать боковое отверстие для выхода мусора.
  2. Для работы используется двигатель от этой же модели стиральной машины, с ним соединяются ножи, которые находятся со стороны бака – на дне.
  3. Снаружи вокруг бокового отверстия делают желоб из листовой жести, это позволит предупредить разброс сечки в разные стороны.
  4. Сверху корпус закрывается крышкой (идет в комплекте к машинке), при этом нет необходимости устанавливать измельчитель на каркасе.

Самодельная корморезка

Из циркулярной пилы

Подготавливают электродвигатель мощностью не более 2 кВт, также для агрегата понадобятся пилы – до 15 шт. (200 мм в диаметре), другие материалы:

  • готовая ось – для крепления на ней циркулярной пилы;
  • резиновые прокладки для разделения режущих кромок – не позволят ножам тереть друг друга;
  • ременная передача со шкивами;
  • металлические листы для 2 рабочих емкостей.

Если выбирается способ, как сделать измельчитель для травы своими руками, в числе прочих вариантов рассматривают инструкцию:

На валу фиксируют режущие кромки – рекомендованное расстояние между ними – до 10 мм, большие зазоры не оставляют.
Рабочий вал будет располагаться на площадке из бетона, причем важно, чтобы этот элемент конструкции был установлен параллельно оси двигателя.
Создается бункер, ножи должны находиться внутри этой конструкции.

Устройство из дисковой пилы

Из дрели

Принцип создания разных видов дробилок, позволяющих измельчать отработанные материалы, едины. Для работы понадобятся материалы:

  • металлический стержень;
  • пластина с заостренными краями;
  • гайка;
  • ведро.

Инструкция применения импровизированного измельчителя:

  1. В головку дрели устанавливают металлический стержень.
  2. На него насаживают пластину (режущая кромка).
  3. Сверху предусматривается гайка, не позволяющая ножу слетать.
  4. Насадку на дрели опускают в ведро с подготовленными отходами, включают на переработку.

Это один из лучших вариантов, что обусловлено отсутствием необходимости в использовании маховика, ременной передачи, каркаса.

Конструкция на основе углошлифовальной машины

С бензиновым двигателем от мотоблока

Используют вариант кожуха из любого приведенного выше варианта. Особенности конструкции измельчителя на основе бензинового двигателя от мотоблока:

  • предусматривают возможность подключения мотора к валу измельчителя;
  • в конструкцию входит редуктор;
  • обустраивают надежную площадку – из материалов высокой плотности, прочности;
  • на моторе предусматривают «уши», понадобятся также стандартный крепеж для его крепления.

Двигатель работает на бензине

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

  • роторный;
  • молотковый;
  • дисковый и конусный;
  • шнековый и валковый;
  • мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.

Измельчитель травы и тонких веток

Современный садовый электрический измельчитель травы своими руками изготовить еще проще. Сухая или свежая ботва от культурных растений в осенний период собирается в огромном количестве. Чтобы ее утилизировать и получить хороший компост, достаточно потратить несколько часов на производство специального оборудования. Для этого потребуется емкость по типу широкой кастрюли, вентиляционный раструб, лист металла для производства ножей, электродвигатель. Изготовление происходит таким образом:

  1. В металлической емкости делается отверстие для вала электродвигателя.
  2. Электродвигатель крепится в вертикальном положении на станине, сверху одевается емкость.
  3. Из листов метала делаются большие ножи, их может быть несколько штук.
  4. Ножи одеваются на вал и фиксируются гайкой. Между ними должно быть расстояние в несколько сантиметров.

Такой шредер подойдет только для обработки сухой ботвы, так как свежая будет накручиваться на вал. Поэтому рекомендуется предварительно высушить траву. Ни в коем случае не стоит отправлять в самодельный измельчитель куски дерева или ветки, так как он не подходит для таких целей.

Для переработки свежей травы рекомендуется использовать специальные системы подачи — раструб. Таким образом, будет происходить равномерное шинкование ботвы. В настоящее время существует множество типов измельчителей веток, которые имеют различия в конструкции, но при этом работают идентично.

Руководство по изготовлению

Сразу следует оговориться, что даже самая простая конструкция не получится, если дачник не владеет слесарными навыками. Придется работать не только руками, но и головой – за основу берется чертёж, его нужно уметь читать.

Когда схема будет подобрана, занимаются заготовкой необходимых материалов и деталей. Прежде, чем собрать дачный измельчитель, все работы разделяют на этапы.

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Для выбранного типа шредера не имеет значения количество оборотов мотора – нужную скорость вращения даст сам привод. Поэтому слишком мощный двигатель брать не стоит.

Дробилка для веток будет нормально работать и при 1500 об./мин. Оптимальный вариант для дачника – 2,5-3,5 кВт. Для мини-тракторов и мото-блоков следует выбирать двигатель мощностью в 5-6 л.с.

Важно! Главный критерий, на который обращают внимание, – диаметры шкивов. При этом скорость вращения ножей в производительности роли особой не играет. Здесь важно прилагаемое усилие (т.е

крутящий момент)

Здесь важно прилагаемое усилие (т.е. крутящий момент)

Пример измельчителя веток с двумя валами

Образец расчета

Предположительно в хозяйстве имеется двигатель на 2800 об./мин. К нему решили подключить дробилку для веток. Но оптимальным решением является количество оборотов вдвое меньше (1400). Снизить параметр можно, если диаметры валов между собой будут отличаться в 2 раза. Иными словами, у ведущего шкива размер должен составлять 100 мм, у ведомого – 200.

Обратите внимание! Расстояние между шкивами особого значения не имеет. Хотя чересчур длинный ремень хуже натягивается, отчего падает КПД передачи

Подготовка материалов

Чтобы изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками, не обязательно закупать новые материалы. Для этого вполне подойдут подручные средства.

У хорошего хозяина в сарае всегда найдется несколько видов металлопроката, необходимых для изготовления рамы:

  • трубы профильные 40х40 мм или круглые на 32-48 мм;
  • уголки по 35 мм, сваренные коробочкой, и разнополочные одинарные с параметрами 50-63 мм;
  • швеллера №№ 6.5-10.

Для изготовления шредера придется купить от 20 до 25 дисковых пил, что обеспечит рабочую часть шириной в 80 мм. В комплект к дискам понадобятся поставочные шайбы диаметром 20 мм.

Пример измельчителя из дисковых пил

Для рубильной машины берут также:

  • вал с подшипниками;
  • листовой металл в 5 мм на кожух и в 1-2 мм для бункера;
  • круг стальной (его параметры подбираются, исходя из мощности двигателя);
  • болты с гайками М12-16 (необходимы для креплений).

Заготовив все необходимое, можно приступать к сборке агрегата.

Изготовление рамы

Подготовив заранее чертеж будущего устройства, для начала изготавливают раму, к которой будут крепиться узлы.

Чтобы измельчение веток не утомляло, при сварке уголков (или труб) нужно придерживаться таких рекомендаций:

  • высота рамы подбирается под рост работника;
  • для устойчивости конструкции ее ширина должна быть не меньше 0,5 м;
  • поперечины, приваренные к стойкам, обеспечат жесткость станины;
  • для мобильности агрегата рекомендуется поставить раму на колеса и приделать ручку.

Важно! Мотор не должен выходить за габарит рамы. Поэтому его сразу следует поместить в створ

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий