Сборка самодельной ленточной пилорамы из фанеры

Процесс сборки конструкции

Тип материалов для создания пилорамы необходимого качества подбирается в зависимости от того, есть ли на руках чертежи и насколько они сложны. Так, в той или иной степени вам понадобятся следующие материалы:

• Трубы различного диаметра;
• Шкивы (подойдут как новые, так и ранее использованные);
• Профильные трубы (для шпал);
• Швеллер;
• Рельсы (можно вместо них использовать уголки).

Для работы вам понадобится также набор определенных инструментов: фрезеровальный станок, струбцина, болгарка, электродрель, сварочный аппарат, крепежные элементы, уровни и пр.

Совет. Сбор самодельной пилорамы – процесс непростой, поэтому браться за ее изготовление в домашних условиях стоит лишь тем, у кого есть определенный опыт работы с подобными конструкциями

Важно также понимать, что настройка подобной конструкции такого изделия потребует немалых усилий.

После подготовки всех необходимых элементов можно приступать непосредственно к сборке воедино основных частей пилорамы (предварительно ознакомьтесь с фото- и видеоматериалами):

Первым делом следует подготовить станину (неподвижная часть). Для ее создания подойдут два швеллера/рельсы). При использовании рельс необходимо устанавливать их таким образом, чтобы подошва оказалась вверху. Если используется швеллер, то его высота должна составлять не менее 14 см, а длина – около 8 м.
По всей длине станины необходимо сделать отверстия с шагом около 1,5 м.
Швеллеры стягиваются между собой при помощи труб длиной около 25 см. В качестве крепежа подойдут болты либо резьбовые шпильки.
Следующим шагом идут стойки, на которые будет установлена готовая конструкция. Их количество напрямую зависит от длины и сложности конструкции. Так, на стандартную 8-метровую пилораму будет вполне достаточно 4 стоек.
Чтобы добавить пилораме жесткости, в конструкцию добавляются раскосы.
Последний этап – сбор мобильной тележки. Ее размеры напрямую зависят от ширины станины

Важно, чтобы тележка немного выступала за пределы станины с обеих ее сторон.

Что нужно учесть перед сборкой?

Перед работой учтите такие нюансы:

• с целью предупреждения схода пилки с колес, в устройстве натяжения ленты есть возможность регулировки размещения колес;
• лента для пиления оснащена выступом, равным высоте зубца, чтобы не нарушался развод пилочных зубцов;
• элементы управления пилорамой размещены с вашей стороны, чтобы этот процесс был проще;
• мерные линейки нужны для измерения толщины готовых пиломатериалов по всем направлениям;
• место резки должно быть размещено в секторе видимости, с этой целью лучше предусмотреть подсветку, высота ее должна быть примерно на уровне пояса, что упростит загрузку материала и снятие его со станка;
• оснастите пилораму системой регуляции подачи воды для смазки, это не допустит налипания опилок на шкивы и пилки, также она продлит срок эксплуатации прибора. Бак для жидкости размещен вверху, а подача жидкости регулируется кранами, размещенными на баке;
• рама для пиления поднимается посредством ползунков, которые размещены на стоках станины. Каретка для пиления движется посредством винтового прибора, работающего на электродвигателе и способным закрепить ее в нужном положении. Промежуточный шнур питания двигателя приспособлений нужно поставить над пилорамой.

Инструкция по сборке простой ручной пилорамы

Одним из самых простых и быстрых способов раскроить кругляк на доски является ручное приспособление для продольного горизонтального реза бензопилой на постоянную толщину. Лёгкость, простота и экономия обеспечиваются за счёт отсутствия основания, куда укладывается бревно. Фактически это отдельно взятая режущая часть заводских станков, только приводится в действие она мускульной силой оператора, который ведёт приспособление вдоль ствола, распиливая его. При распиловке бревно достаточно приподнять на козлы или даже просто два бруса по краям.

Описание рамы для бензопилы

Устройство содержит минимальное число деталей. Все они скрепляются сваркой или гаечно-резьбовыми соединениями:

1. Станина — представляет собой основу инструмента. Именно к ней крепится бензопила. Выполняется из стального листа толщиной 5 — 8 мм.
2. Направляющие — привариваются к станине. На них держится вся конструкция с регулировкой толщины спила. Для них лучше использовать две круглые трубки толщиной не менее 3-х мм.
3. Зажимы для шины — одна планка зажима приваривается к станине, другая соединяется с ней двумя болтами. Заведя шину между губками зажимов и затянув их, можно зафиксировать пильную гарнитуру и уменьшить нагрузку на узел крепления шины к бензопиле.
4. Каретка — узел, регулирующий толщину срезаемой со ствола доски. Представляет собой две планки с полукруглыми пазами под диаметр направляющих труб. Затягиваются болтами и гайками.
5. Опорная площадка — составляет единое целое с кареткой, крепится методом сварки с косынками или кронштейнами. Движется поверх отпиливаемой части, не позволяя полотну отклоняться от заданной траектории. Оснащается рукояткой для удобства удержания.

Изготовление основы

Станина вырезается из стального листа. Её размеры — 160 мм длина и 220 ширина. Удобнее всего это делать плазморезом, но если его в хозяйстве нет, то сойдёт и обычная болгарка. Главное — не забыть снять фаску с заготовки для красоты и безопасности. В пластине сверлятся отверстия для крепления зажимов и самой пилы. Для удержания последней можно сделать прорезь болгаркой, а затем облагородить напильником. Это позволит делать небольшие смещения, регулируя вылет шины на станке.

Узлы крепления пилы и шины

Для того, чтобы пила крепко держалась с рамой в едином блоке, нужно модифицировать длинные гайки: приварить к ним шайбы, зафиксировать ими шину, сверху наложить станину с прорезью, а уже через неё затянуть два болта.

Зажимы для шины делаются из стального профиля 25 на 30 мм. Расстояние между отверстиями для стяжки составляет 130 мм. Посередине каждого профиля приваривается контактная площадка в 55 мм длиной и толщиной около 8 — 10 мм. Теперь при затяжке болтов шина, как в тиски, зажмётся контактными площадками, а расстояние между зажимами будет достаточным для свободного хода даже самой толстой и цепи с широкими зубьями.

Сварка каретки и опорной площадки

Каретка ходит по направляющим, позволяя изменять толщину срезаемой доски. Легче всего сделать её из круглой и квадратной трубы. Закрепив направляющие в тисках на нужном расстоянии (ширина каретки 240 мм), сверху кладут по половине разрезанной вдоль трубы длиной около 10 см. В профильной трубе вырезаются пазы, затем она кладётся поперёк направляющих и приваривается к распиленным половинкам. Операция с ответной планкой идентична. После остаётся только просверлить отверстия, которые стягивали бы половинки каретки вокруг направляющих, фиксируя опорную площадку.

Скользящая поверх бревна часть имеет размеры 400 на 500 мм. Нарезав тонкую профильную трубу квадратного сечения, сваривают рамку с двумя поперечинами. После остывания металл шлифуют болгаркой. Трубку для удобства удержания можно тоже сделать из водопроводной трубы. В месте сгиба разогревают металл паяльной лампой или пропановым резаком, после чего зажимают в тиски и тянут по шаблону. Закаливать металл особого смысла нет — достаточно просто отпустить его на воздухе. Трубка обоими концами приваривается к контактной площадке.

Соединяя каретку с контактной площадкой, необходимо усилить шов уголками жёсткости.

Подготовительные мероприятия

Особенности конструирования

Габариты пилорамы определяются в зависимости от места ее расположения. Участки (придомовые, дачные или иные) отличаются планировкой, поэтому выбирать оптимальные размеры установки хозяину придется самостоятельно. Все чертежи, имеющиеся в доступе (специальная литература, интернет), могут служить лишь «ориентирами» – по соотношению отдельных частей, их линейным параметрам и так далее. Своими руками пилорама делается так, как удобнее работать именно в конкретном месте и с определенным видом сырья. В основном такое оборудование используется для роспуска бревен и обрезки досок.

Чертежи пилорамы

Ниже представлены чертежи простой ленточной пилорамы, которые вы сможете легко адаптировать под свои условия и потребности, соблюдая пропорции и принципы работы:

Выбор места

Если есть подходящее помещение, то следует учесть, что его полезная площадь не должна быть менее 18 «квадратов». Этого достаточно, чтобы распускать на ленточной пилораме даже габаритные бревна.

В частном секторе редко кто может выделить под установку пустующее строение или хотя бы отсек. Как правило, деревообработкой приходится заниматься на улице. Вряд ли летящим по ветру опилкам и мелкой стружке соседи по смежным участкам станут аплодировать. Да и собственная территория довольно быстро окажется замусоренной. Вывод – после сборки ленточной пилорамы сразу же придется заниматься возведением ограждения сплошного типа. Например, из листов поликарбоната или многослойной фанеры.

Кроме того, придется заранее определиться, где будет организовано складирование готового пиломатериала. Следовательно, рядом с пилорамой должен быть еще хотя бы небольшой, но свободный участок земли.

Вот из этого и следует исходить при выборе рабочего места под оборудование.

Этапы сборки самодельной ленточной пилорамы

Для основания станины пилорамы нам будут нужны швеллеры длиной по 8 м и высотой от 140 мм. Можно применять несколько рельсов, развернутых подошвой вверх, а также стальные уголки размером 50 на 100 мм. Все заготовки должны быть прямыми.

Этапы работы будут такими:

• просверлите на высоте порядка полутора метров по всей длине швеллеров отверстия в небольшом количестве. В этом же количестве сделайте стяжки из трубных отрезков длиной по 250 мм. Чтобы скрепить швеллеры и стяжки возьмите резьбовые шпильки или болты длиной порядка 300 мм;
• смонтируйте направляющие на стойки, собранные из швеллеров и скрепленные болтами. Количество стоек зависит от длины станине. Если она равна 8 метрам, то их должно быть 4 штуки. Размещать их нужно в 100 см от конца направляющих;
• для придания станине дополнительной прочности, поставьте раскосы. Конструкцию собирают на месте, поскольку она имеет внушительный вес. Для придания направляющим горизонтального направления, под стойки нужно подставить бруски или доски. Также если в этом есть необходимость, можно подкопать грунт;
• собираем подвижную тележку на основе металлической плиты толщиной 45 мм. Ее длина должна составлять порядка 60 см, а окончательные расчеты зависят от габаритов электродвигателя. Ширина должна быть такой, чтобы края тележки выходили за швеллеры со всех сторон примерно на 80 мм. Пластинки и прокладки той или иной толщины помогут двигать телегу по длине направляющих;
• при сборке пилорамы следите, чтобы щель была как можно меньше. Также прокладки должны быть по толщине примерно на 0,5 мм больше, тем полочки швеллера. Прокладки и зажимные пластинки крепятся друг с другом посредством специальных болтов. А чтобы не допустить поперечный люфт, к основе тележки нужно привернуть пластинки со стороны болтов;
• тележку можно установить и на подшипники, а вверху нее нужно поставить уголки для крепления электрического мотора.

Установка ключевых составляющих ленточной пилорамы

потребуется специальная цепь

Одно из преимуществ самодельной ленточной пилорамы – это обеспечение комфортности работы благодаря оснащению ее механизмом крепления бревен. Такие механизмы делаются на основе труб с диаметром порядка 40 мм. В эти трубы вставляем подвижные штанги, вверху размещаем прижимы на основе уголка размером 40 на 40 мм и кулачковые зажимные приспособления. По отношению к имеющемуся расстоянию до линии распиловки длина прижимов должна быть от 15 мм.

Установите главные составляющие пилорамы:

• электрический мотор;
• пилку.

Желательно для прибора приобретать электрический двигатель, имеющий мощность 10 кВт, а пилка должна иметь диаметр, равный одному метру. Если вам не удастся найти эти элементы по заданным параметрам, то станина должна быть меньше. Помните, что размер комплектующих влияет на размер будущей пилорамы.

Как видите, собрать ленточную пилораму своими руками не так уж и сложно, если понимать особенности конструкции данного приспособления и иметь на руках все необходимые комплектующие для работы. А качественное ее выполнение – это залог успешной эксплуатации прибора.

Производители

Особое внимание стоит уделить производителю оборудования. Ленточная пила, как и любой станок, используемый в деревообработке, должна отличаться качеством и надежностью, не стоит гнаться за временной выгодой, лучше сразу купить хорошее устройство

Производителей с именем не так и много.

1. Arntz (Германия). Один из мировых лидеров в производстве оборудования для деревообработки. Пилы данного производителя отличаются высоким качеством, но относятся к устройствам высшего ценового сегмента.
2. Lenox (США). Популярная американская компания, выпускающая качественные станки. Отличительная особенность продукции – фирменное покрытие режущих кромок, гарантирующее долговечность и низкую стоимость эксплуатации.
3. Wikus (Германия). Отличное немецкое качество плюс широкий ассортимент. В каталоге продукции каждый выберет себе станок, полностью отвечающий его пожеланиям.
4. Forezienne (Франция). Фирма предлагает широкий ассортимент пил и другого оборудования для деревообработки. Режущий инструмент данного производителя характеризуется отличным качеством и высокой надежностью.
5. Lennartz (Германия). Компания специализируется на изготовлении ленточных пил различного предназначения, предлагает как небольшие бытовые станки, так и оборудование для лесопилок.
6. Doall (США). Небольшая фирма, которая сумела хорошо зарекомендовать себя на рынке деревообрабатывающего оборудования. Предлагает широкий ассортимент пил, запасных частей и приспособлений к ним.

Широкий ассортимент ленточных пил предлагают китайские производители. Эти устройства выгодно отличаются низкой ценой, но далеко не всегда могут похвастаться высоким качеством.

Устройство ленточной пилы

• вертикально;
• горизонтально;
• под углом.

Есть станки с подачей рабочей консоли, когда материал закрепляется неподвижно, а полотно надвигается на него, а есть построены по другому принципу — пильный узел неподвижен, а подается бревно, доска или металлический лист. Второй вариант доступнее для самостоятельного изготовления.

Основные узлы ленточной пилы:

• Станина (рама) делается тяжелой и прочной. Она должна обеспечить устойчивость станка во время работы и отсутствие вибраций;
• Рабочий стол с упором и линейкой;
• Приводные шкивы;
• Двигатель (от 2 кВт);
• Пульт управления;
• Система смазки;
• Защитный кожух.

Следует помнить, что скорость резания различных металлов несколько отличается. Диапазон весьма широк — от 30 до 100 м/мин. Усредненные показатели скорости пиления однородных сплошных металлов приведены в таблице, но для каждой конкретной модели пилы и пильной ленты они могут отличаться в пределах 10-15%.

Таблица скорости пиления

Монтаж привода и защитного кожуха

После того как все это собрано до кучи, нужно произвести крепление привода на раму. Привод в данном случае можно использовать как двигатель внутреннего сгорания, так и электродвигатель. Все зависит от установленной приводной мощности. После установки ДВС натягиваем приводной ремень и регулируем натяжку. В завершении нужно позаботиться о защите. Свариваем металлоконструкцию из профильной трубы. У меня это получилось вот так:

Последним этапом нужно закрепить бак с СОЖ (смазывающая омывающая жидкость) и вывести трубку для подачи жидкости на режущий узел.

После сборки всех элементов на станине, нужно осуществить первый запуск. Если все прошло удачно без всяких шумов и вибраций, пробуем распилить бревно.

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

Обрезная доска является экологически чистым и простым в обработке материалом, но стоимость 1 кубометра качественной древесины обойдётся довольно дорого. В том случае, когда нужно приобрести большое количество стройматериалов, многие домашние мастера задумываются о самостоятельном изготовлении пиломатериалов.

Для самостоятельного изготовления качественной доски или бруса не обойтись без использования специальных деревообрабатывающих устройств. Новое оборудование будет стоить десятки тысяч рублей. Поэтому при желании заняться самостоятельным изготовлением такого устройства, в статье будет описано пошаговое руководство, как сделать ленточную пилораму своими руками с минимальными финансовыми затратами.

Подготовка к работе

Приступая к роспуску кругляка, следует соорудить две прочных подставки, куда бревно можно будет положить или закатить с помощью рычагов. Для того, чтобы ствол не ёрзал и не проворачивался, по бокам его подбивают деревянными клинышками.

Самое сложное — ровно отпилить верхний горбыль, ведь по полученному резу, как по шаблону, пойдёт дальнейшая работа. Чтобы избежать перекоса, к торцам бревна прибиваются или прикручиваются два деревянных бруска, выставленные по уровню. На них кладётся ровная доска на саморезы, и также подбивается клинышками. После проверки геометрии можно приступать к распиловке.

Ленточный станок по дереву — пошаговое изготовление

Как только все инструменты и материалы будут собраны, можно переходить непосредственно к изготовлению.

Сборка каркаса

Для изготовления нужно использовать крепкие породы дерева. Часто используют доски из старой мебели. Для начала необходимо сделать чертеж ленточной пилы по дереву своими руками в соответствии с конкретными параметрами.

Монтаж штанги и опоры для шкивов

Самые простые станки можно изготовить из фанеры или брёвен. Толщина штанги должна быть 8 на 8 см. К ней нужно прикрепить несколько опор — для фиксации шкива. Желательно использовать многослойную жесткую фанеру.

Специалисты не рекомендуют использовать большой зазор — при регулярном использовании станок будет раскачиваться из-за создаваемых зазоров.

Стол

Высота основы для самоделки зависит от роста конкретного человека

Важно обращать внимание, чтобы приводной и нижний шкивы, и создаваемая в работе стружка могли свободно помещаться в созданном пространстве. Форму можно выбрать любую, но обычно используют вариант закрытой тумбы, наподобие барабана. Он станет контейнером для сбора опилок

Он станет контейнером для сбора опилок.

Столешница должна быть смонтирована на нижней опоре.

Столешница-самоделка

Создание шкивов и их монтаж

Механизм натяжения требуется сварить. Диаметр шкивов можно выбирать в произвольном порядке, но, чем он больше, тем дольше прослужит ленточная пила без замены каких-то деталей.

Выбирать полотна следует с соотношением 1 к 1000 (по отношению к диаметру шкива). Если детали будут длиной в 40 см, то диаметр должен составлять 4 мм.

При выборе параметров нужно учитывать некоторые особенности:

• Рассчитывают длину окружности шкивов: Д=3,14*R.
• Режущий диск должен вращаться со скоростью не больше 30 м/с.
• Далее высчитывают число оборотов — 0=30 м/с.
• Теперь идет вычисление для оборотов движка к вращению шкива.
• Развод зубьев можно выбрать индивидуально.

Чтобы лента размещалась в центре и не уходила в стороны, требуется сделать кромку выпуклой с углом в 5-10 градусов. На шкиве должна быть маленькая канавка, куда помещается ремень. Сверху всё это обтягивается резиной.

Подобранный диаметр должен получиться меньше шкива (примерно в 2 раза), тогда полотно не соскользнет. Верхняя часть закрепляется к подвижному блоку, и ставится в горизонтальную позицию. Таким образом, натяжения кромки будет достаточным. Для этого необходимо применять механизм натяжения: кусок древесины под блоком, к которому подсоединяется пружина. Когда мастер жмет рычаг, аппарат поднимается и пила натягивается.

На нижнем блоке необходимо закрепить несколько шкивов: 1 — ведущий, 2 — ведомый. При этом нужно убедиться, что они качественно сбалансированы. Для закрепления верхнего шкива желательно использовать самоцентрирующийся подшипник.

Направляющие полотна

Теперь направляющие зафиксировать под углом в 90 градусов. Таким образом, срез будет получаться максимально ровным и без перекосов. Самое простое решение — прикрутить к брусу несколько подшипников: для фиксации плоской стороны, остальные нужны для крепления по бокам. Направляющие необходимо выровнять по отношению к точке фиксации опоры.

Завершающая отделка

Приступать к работе можно сразу после сборки, но желательно оснастить агрегат кожухом для закрытия шкива.

Чтобы древесина прослужила как можно дольше, её нужно покрыть лаком.

Выбор конструкции

Разрабатывается конструкция дисковой пилорамы под конкретные нужды. Производительность, ширина бревна, ровный рез на всю длину заготовки предполагают определенные технические решения в собираемом оборудовании. При ручной подаче увеличивается волна плоскости полученной доски. Размер диска пилы, пределы его смещения относительно упорной площадки зададут максимальный габарит древесины под распиловку.

Главные узлы

Компоненты будущего станка нужно сначала правильно расположить на чертеже. В устройство любой дисковой самодельной пилорамы входят:

• рама. Объединяет все составляющие в функциональное целое. В то же время расстояние между частями должно позволять безопасно выполнять работу своими руками, техническое обслуживание, охлаждение, удаление отходов. Главные качества – устойчивость, жесткость;
• двигатель. Электрический трехфазный вариант выбирают по мощности, количеству оборотов. Рабочее напряжение 380 В. При отсутствии подключения к сети ставят бензиновый мотор с повышающим редуктором;
• режущий узел. Располагается горизонтально, вертикально. Состоит из одного диска или двух (угол). Одиночная пила может фиксироваться в одном заданном положении или поворачиваться на 90° для исключения обратного холостого хода (рез угла);
• линия подачи. Простая самоделка ограничивается неподвижным столом с ручной подачей. Используют этот тип для мелких работ своими руками с заготовками не больших размеров. Массивное бревно подают под нож на каретке;
• пульт управления. Выполняет операции включения/отключения, доступные регулировочные переключения (обороты, подача, индикация). Выносится в удобное для работы и контроля процесса место на раме.

Два диска

Повысить производительность переработки позволяет конструкция дисковой пилорамы с двумя одновременно работающими режущими инструментами. Располагаются они под прямым углом друг к другу. Такие самодельные устройства более сложны в изготовлении.

Каждый диск снабжается своим двигателем и приводом. Частоту оборотов подбирают одинаковую.

Виды пропилов

Перемещение по горизонтали угловых пар диска с приводным механизмом происходит на подвижной каретке. Под нее выставляют направляющие. Для регулировки своими руками взаимного расположения дисковых пил, каждую пару оснащают регулировочными приспособлениями.

Как переделать канцелярский нож в компактную пилу

Часто у домашних мастеров появляются случаи, когда необходимо что-то распилить, а настоящей пилы рядом не оказалось. Как быть? В данном случае выручит обыденный канцелярский нож. Правда, немного модернизированный.

• старенькый канцелярский ножик;
• ножовка по металлу;
• линейка;
• маркер.

• Раскрыть корпус и вытащить лезвие. Необходимо действовать аккуратненько, чтоб не пораниться.
• Положить лезвие на стол, а рядом ножовку. Пригодится только маленькая ее часть.
• Отмерить на ножовке подходящий размер, ориентируясь на лезвие ножика. Это делается для того, чтоб ножовка без заморочек скрывалась в корпусе.
• Сделать пометки маркером.
• В большинстве случаев поломать полотно нетрудно. Нужно зажать в тисках и согнуть в сторону. Стоит действовать аккуратненько, так как в момент разлома может случиться, что от металла отлетит кусок.
• Если отверстие в ножовке круглое, оно совершенно подойдет к держателю ножика и просто поменяет основное лезвие.
• Воткнуть ножовку в корпус и сложить его назад.

Сейчас в распоряжении каждого домашнего мастера имеется самодельный нож-пила, который всегда можно носить с собой в кармашке. А в случае необходимости – выдвинуть полотно, зафиксировав его при помощи защелки.

[stextbox полотна по металлу для большей надежности можно наточить при помощи наждачной бумаги. Освеженное лезвие будет гарантированно пилить все – и металл, и древесную породу.