Как сделать из болгарки зернодробилку и измельчитель веток своими руками

Утилизатор веток и растительных отходов

В подсобном хозяйстве часто возникает необходимость утилизировать отходы веток. Для этого их можно просто сжигать, но это запрещено, так как может привести к пожарам. На предприятиях для утилизации используют промышленные шредеры. Но для небольших подворий приобретать дорогостоящие шредеры не имеет смысла. Для их работы необходимы большие объемы веток и маленьких деревьев.

Используя УШМ, с небольшой доработкой можно изготовить самодельный шредер. С его помощью легко превратить в пыль различные растительные отходы, а затем использовать их в качестве мульчи или как добавку при приготовлении комбикорма.

Для его изготовления используется лист металла толщиной 4-5 мм, в котором делают два отверстия: одно под вал болгарки, второе для подачи отходов. Затем приваривают небольшой отрезок трубы, закрепляют болгарку и режущие ножи. Для обеспечения техники безопасности ножи закрывают штатным кожухом. Измельчитель веток готов, остается закрепить его вертикально и приступить к работе.

При изготовлении устройства из углошлифовальной машинки следует иметь в виду, что она не предназначена для непрерывной работы. После работы в течение 4-5 минут необходимо дать остыть электромотору 15 минут. Желательно использовать машинку мощностью не менее 1500 Вт.

Чертежи, размеры и схемы измельчителей травы

Прежде чем изготовить любую конструкцию, создают эскиз. Садовый электрический измельчитель травы, изготовленный своими руками, делают по чертежу. Корпус выполняют из газового баллона, 50-литровой бочки или 20-литрового ведра. Сверху закрывают крышкой. Для вращения вала с ножами применяют двигатели от стиральных машин, пылесосов, насосов и другой бытовой электротехники.

Электропривод вращает крестообразные ножи, которые изготавливают из дисковой пилы

Основным элементом измельчителей являются ножи. От типа их и расположения зависит размер готовой мульчи. Крестообразный крепеж измельчителей позволяет получать более мелкую фракцию травы или соломы.

Ножи вращаются в вертикальной плоскости, если снизу изготовлено отверстие, процесс переработки будет беспрерывным

На этапе составления чертежа учитывают мощность двигателя, размер втулки для вала

Чтобы сделать правильный выбор, обращают внимание на параметры вращения:

устройство в 1,5 кВт справится с соломой, мелкой травой и ветками до 2 см;
3-4 кВт позволит делать мульчу из веток диаметром 4 см;
двигатели от 6 кВт применяют в фермерских хозяйствах для переработки большого количества отходов.

Если мастер решил соорудить бензиновый измельчитель травы, двигатель выбирают мощностью от 5 кВт Чаще всего в конструкциях применяют дисковые или фрезерные ножи. Диски измельчают сырую траву и тонкие веточки. Фрезерные ножи могут перерабатывать хворост толщиной до 8 см.

Фрезерно-турбинные типы ножей измельчают даже очень толстые свежие ветки

Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками

Теперь стоит рассмотреть, как сделать дробилку из уже готового оборудования. В качестве «полуфабрикатов» подойдут электроинструменты и бытовая техника.

Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

Своими руками из болгарки можно сделать неплохой веткоизмельчитель. Хоть эффективность и не высока, зато траться почти не придется.

Понадобится какая-нибудь емкость. Например, ведро (подойдет даже пластиковое), кега от пива, глубокий тазик. По центру делается отверстие, равняющееся диаметру шпинделя болгарки. Что касается УШМ, то она должна быть от 2,5 до 3 киловатт. Диаметр диска не менее 180 и чем больше – тем лучше.

Ведро надевается на шпиндель, а за ним и нож. Неплохой нож — это косильный резак. С ним могут быть проблемы, так как шпиндель болгарки М14, а посадка должна быть тугой. Гайку обязательно затягивать ключиком, а не руками.

Такие садовые измельчители больше подходят для травы или сена. На выходе получается густая, травянистая масса, которая хороша для удобрений.

Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

Если на даче завалялась стиральная машина активаторного типа – то она отлично подойдет, как донор для веткоизмельчителя.

Для начала понадобится извлечь сам активатор. Он не понадобится. Но на имеющийся вал можно поставить нож. Придется его сделать собственноручно или найти подходящий косильный резак. По сути принцип работы будет схож кофемолкой.

Чтобы своими руками из стиральной машины не доставать отходы, можно сделать канал для слива. Для этого в боковине понадобится прорезать отверстие. Чтобы ошметки не летели по всему участку, установите защитный кожух. Система надежная и была испробована уже многими дачниками, так как активаторные стиралки мало подходят для современной одежды. Слишком сильно они ее мнут и портят.

Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели

Своими руками садовые измельчители часто делают из дрели. Это неплохой вариант, при этом инструмент не страдает. Его всегда можно демонтировать и пользоваться по назначению. Причем у дрели есть преимущество, по сравнению с болгаркой — регулятор оборотов. Он есть даже на эконом-моделях, поэтому разлетающиеся ошметки не страшны.

Но есть и минус – редуктор дрели не предусмотрен для таких нагрузок, в отличие от болгарки. Поэтому делать своими руками измельчитель древесины из дрели только на свой «страх и риск». Подойдет старый, полурабочий инструмент.

Понадобится стойка. Обычно используют деревянную табуретку с просверленным отверстием по середине. Поверх устанавливается ведро с аналогичным отверстием по середине. Чтобы оно не «ездило», лучше прикрутить шурупами. В отверстие продевается болт и на нем 2 гайками — несколькими шайбами фиксируется нож, как здесь. Осталось подключить дрель к болту и запустить.

Впрочем, садовый измельчитель можно сделать своими руками и без фиксирования на табурете. Вот такое приспособление делается за пять минут. В деревянной болванке нужно сделать отверстие и протянуть шпильку. С обоих сторон она фиксируется гайками. Осталось только сделать рубящие кромки из саморезов и можно опускать дробилку в ведро.

Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя

Из мотоблока своими руками вполне возможно сделать веткоизмельчитель. Производительность будет высокой – даже выше, чем у полноценного станка.

Стоит помнить, что двигатель для мотоблока работает от бензина, поэтому мобильность веткоизмельчителя отличная. Его можно вывозить даже в поле. Чтобы установить на мотоблок насадку-измельчитель, понадобится болгарка, сварка и дрель.

О том, как сделать приспособление для мотоблока, можно посмотреть в видео.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
пару стальных пластин толщиной до 10 мм
две шестерни из высокопрочной стали
пару шкивов
валы, закаленные и обработанные
подшипники для надежного крепления валов
непосредственно режущие лезвия из стали
металлический корпус
стальная труба необходимого диаметра
набор гаечных ключей
аппарат для сварки
мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
К отверстию присоединяется корпус.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
С боку пропускаем ось устройства.
Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

емкость из пластика или металла объемом до 50 л
несколько труб из металла диаметром до 20 мм
стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
обрезок деревянной доски, либо фанеры
необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
деревянные бруски и саморезы для их стяжки
непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

шуруповерт
наковальня
дрель
электролобзик
слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
Двигатель триммера крепят на доске.
Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
На торце штанги ставят режущий инструмент.
Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Инструкция по изготовлению зернодробилки

Чтобы изготовить устройство, необходимо знать, как сделать зернодробилку из старой стиральной машины. Этот процесс выглядит так:

С помощью наждака заточить подготовленные стальные пластины.
Изготовить или заказать фланец для закрепления ножей на шкиве.
Уложить стиральную машину на бок, выкрутить фиксирующий болт на шкиве активатора.
Установить технику в рабочее положение, вытащить активатор.
Сделать отверстия в центре ножей и надеть их на шкив.
Изготовить защиту. Она необходима, чтобы предотвратить попадание зерна внутрь техники, ведь пластиковый активатор больше по размеру, чем вал с ножами. Для этого нужно из жестяного куска сделать заплатку и накрыть ей втулку, а сверху всю конструкцию – резиновой прокладкой. Чтобы обеспечить лучшую герметичность, можно использовать герметик.
Сделать воронку для отвода муки. Молотком и зубилом расширить отверстие слива для установки воронки.
В подготовленное отверстие установить патрубок или кусок трубы, подходящий по диаметру. Закрепить болтами. Отвод готов.

Далее нужно установить решетку под углом 15°. Для этого потребуется:

Определить высоту подъема ножей во время вращения и сделать пометку.
Сделать от пометки небольшой отступ вверх и провести линию. Это будет граница, на которую устанавливается решетка.
Чтобы придать решетке нужную форму и сделать как можно меньше зазоров между нею и стенками бака, можно воспользоваться картонным шаблоном. Для этого нужно взять лист картона, прислонить к отметке и загнуть края, пока не получится форма, плотно прилегающая к стенкам бака. Также необходимо учесть небольшие припуски для крепления решетки болтами.
Подготовить решетку по диаметру бака.
Установить решетку на нарисованной линии. Зазоров не должно быть, иначе зерно будет просыпаться в емкость для муки.
Зафиксировать решетку при помощи гаек и болтов.
Щели, появившиеся в ходе монтажа решетки, замазать холодной сваркой и дать ей высохнуть.
Чтобы во время работы зерно не вылетало наружу, в крышке бака нужно проделать отверстие и в него вставить воронку для засыпания сырьевого материала. Также нужно установить фиксатор на крышку и боковую стенку стиральной машины. Это необходимо, чтобы она не открывалась в процессе работы будущей зернодробилки, и зерно не вылетало наружу.

Далее необходимо правильно подсоединить двигатель. Обычно из классического асинхронного двигателя выходят четыре провода – два к пусковой, а еще два – к рабочей обмотке. Правильно распознать их поможет электрическая схема или мультиметр, работающий в режиме омметра.

Чтобы определить тип проводов с помощью тестера, нужно:

Поочередно коснуться щупом всех проводов до обнаружения парных.
Меньшее сопротивление будет у проводов, идущих к рабочей обмотке.
Теперь нужно соединить вместе один рабочий и один пусковой провод.
Остальные провода крепятся к конденсатору либо к кнопке короткого импульса.
Подключить шнур питания.
Включить мотор в сеть и проверить его работу.
Чтобы двигатель вращался в противоположную сторону, нужно поменять местами мотор пусковой обмотки.

Далее нужно запустить зернодробилку в холостом режиме примерно на три минуты и убедиться, что она исправно функционирует, двигатель не перегревается, нет посторонних звуков, ножи свободно вращаются и не касаются стенок бака или решетки. После этого можно приступать к помолу зерна.

Зернодробилка своими руками

статьи:

1. Разбираемся с материалами изготовления зернодробилки
2. Зернодробилка из болгарки
3. Как сделать зернодробилку из стиральной машины

В арсенале каждого кто занимается домашним хозяйством, обязательно должна быть зернодробилка. Наверняка многие знают, что приготовленные корма для животных самостоятельным путем, намного качественней и полезней любого комбикорма.

Так вот, самодельная зернодробилка, рассматриваемая в данной статье, позволит без труда перемолоть пшеницу, ячмень, овёс, и многие другие зерновые культуры. Что же касается функциональности, то она мало чем будет отличаться от стандартных покупных изделий.

Прежде чем сделать зернодробилку своими руками, понадобится рассмотреть, из каких основных узлов она состоит, и какой двигатель для этих целей, лучше всего будет использовать.

Разбираемся с материалами изготовления зернодробилки

Сразу нужно оговориться и сказать о том, что конструкция самодельной зернодробилки может быть совершенно разной.

То есть, если есть под рукой старая ненужная болгарка или стиральная машина, то их можно легко использовать в конструкции зернодробилки.

Также, для изготовления данной самоделки, можно применить электродвигатель от пылесоса, он имеет очень высокие обороты, поэтому отлично подойдет.

Теперь что касается материалов изготовления. В любом случае, если зернодробилка будет делаться на базе болгарки или электродвигателя от пылесоса, потребуются:

1. Толстая фанера — используется в качестве основы для зернодробилки. Также, из фанеры, изготавливается бункер для загрузки зерна; 2. Метизные изделия — скобы, болты и саморезы, посредством которых, можно было бы прикрутить болгарку или электродвигатель к основе; 3. Сетка — будет использоваться в качестве сита;

4. Металлическая пластина или диск от овощерезки.

Итак, рассмотрим, как можно сделать зернодробилку своими руками, используя для этих целей старую стиральную машинку, болгарку или электродвигатель от пылесоса.

Как сделать зернодробилку из стиральной машины

В том случае, если дома есть старая стиральная машинка, то и её можно приспособить под нужды рассматриваемой самоделки.

Зернодробилка из стиральной машины делается достаточно просто:

1. Для этого нужно сверху барабана стиральной машинки, используя металлические уголки, закрепить дополнительный двигатель с ножами.

Основной электродвигатель, который расположен под барабаном, также модифицируется, на него устанавливаются ножи из тонкой полоски стали.

Очень важно, чтобы ножи двигателей вращались в разные стороны, поскольку, только таким образом, будет обеспечена наилучшая эффективность самодельной зернодробилки. 3. В нижней части стиральной машинки, прямо в корпусе и барабане, необходимо будет также вырезать небольшое отверстие, под выход измельчённого зерна

Как и с отверстием для загрузки, здесь лучше сразу же предусмотреть металлический приёмник, под который можно было бы установить пустую емкость

В нижней части стиральной машинки, прямо в корпусе и барабане, необходимо будет также вырезать небольшое отверстие, под выход измельчённого зерна. Как и с отверстием для загрузки, здесь лучше сразу же предусмотреть металлический приёмник, под который можно было бы установить пустую емкость

3. В нижней части стиральной машинки, прямо в корпусе и барабане, необходимо будет также вырезать небольшое отверстие, под выход измельчённого зерна. Как и с отверстием для загрузки, здесь лучше сразу же предусмотреть металлический приёмник, под который можно было бы установить пустую емкость.

Как видно, сделать зернодробилку не так уж и сложно, было бы желание что-то конструировать своими руками. Оставайтесь вместе с журналом САМаСТРОЙКА и всем удачного дня!

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Мощность	Толщина прутьев
1500 Вт	до 2 см
3000-4000 Вт	до 5 см
от 6000 Вт	10 см

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

ведомого − 200 мм,
ведущего − 100 мм.

Выгоднее для клиноременной передачи вытачивать шкивы на 3-4 ручья. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Чем длиннее ремень, тем ниже КПД передачи.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Необходимые инструменты и материалы

Самостоятельное изготовление приспособления для измельчения зерна не потребует каких-либо специфических материалов. Ключевым агрегатом будет служить обычная болгарка, которая есть практически в каждом хозяйстве. Помимо угловой шлифовальной машины для изготовления зернодробилки потребуются следующие материалы:

Ненужная кастрюля с плотно прилегающей крышкой. Желательно выбрать кастрюлю, выполненную из алюминия. Это позволит снизить вес всего устройства, что благоприятно отразиться на удобстве работы с ним.
Для изготовления ножей зернодробилки потребуется пластина прочной закаленной стали. Неплохо подойдет для этого старый режущий инструмент триммера.
Для крепления кастрюли к корпусу болгарки желательно использовать 2 широких мебельных уголка, имеющих готовые отверстия для монтажа.
Болты, гайки, шайбы.

Из инструментов нужны будут: дрель, насколько сверл по металлу, точильный круг, набор гаечных ключей, отрезной круг по металлу для болгарки, отвертка и пассатижи.

Виды двигателей, плюсы и минусы

Шредеры идут в комплекте, либо с мотором внутреннего сгорания, либо с электрическим двигателем. И тот, и другой вариант имеет свои нюансы работы, достоинства и недостатки. Давайте разберемся с этим вопросом.

Электромотор

Чаще используется для негабаритных агрегатов домашнего использования, чья мощность не превышает 2.6 кВт. Для дачи или компактного сада не превышающего по площади 6-7 соток — это вполне приемлемый вариант, который справится с возложенной на него задачей по устранению растительных отходов.

Неоспоримыми плюсами таких устройств является их легкость: не составит труда переместить агрегат по участку и запитать его от электросети. Кроме того, электрические устройства просты в эксплуатации и не требуют специальных навыков. Сведено к минимуму и техобслуживание. Но в условиях больших фермерских или тепличных хозяйств, шредер с электрическим приводом уже окажется недееспособным.

Кроме того, есть зависимость устройства от электросети, что становится несколько проблематичным при работе на больших участках – понадобится удлинитель, а это будет ограничивать пользователя в свободе действий. Наряду с этим в работе с электрическим шредером имеются погодные ограничения из-за опасности поражения электрическим током: в дождь и при высокой влажности эксплуатировать агрегат нельзя.

Измельчитель с бензиновым типом двигателя

Это наиболее рациональный выбор для «полевых» условий, когда нет возможности запитаться от электросети, да и объем работы значительно превышает стандартных шести соток среднестатистической дачи.

Устройства, оснащенные бензиновым силовым агрегатом, привлекают внимание своей автономностью и неприхотливостью. Чаще всего, на устройство такого типа устанавливается двухтактный мотор, который отличается своей надежностью, долговечностью и повышенной мощностью

Чаще всего, на устройство такого типа устанавливается двухтактный мотор, который отличается своей надежностью, долговечностью и повышенной мощностью.

Так что переработать тонны травы с поля уже будет не пределом фантастики, а вполне реальной задачей, которая будет под силу вашему шредеру.

Но к минусам можно отнести тот факт, что при работе с бензиновым шредером, необходимо иметь базовые навыки его эксплуатации. Кроме того, придется регулярно проверять состояние воздушного и бензинового фильтров, свечей и проводить технические работы. Хотя, при желании, всему этому можно научиться достаточно быстро.

Шредеры с дизельным двигателем

Как правило, дизельные моторы идут в комплекте с техникой профессионального уровня. Преимуществом такого типа агрегата является высокая мощность работы: измельчитель способен работать без сбоев и отключений долгие часы.

Кроме того, положительным моментом является умение дизельных агрегатов работать на малых оборотах.

Но, как и любой агрегат, дизельный вариант имеет и свои отрицательные стороны: во-первых, это более высокая цена по сравнению с двумя вышеперечисленными вариантами. Во-вторых, дизельные модели габаритны, а потому крайне редко используются в домашних хозяйствах.

Транспортировать дизельную модель самостоятельно крайне сложно, поэтому это – отличный вариант для крупных фермерских хозяйств, но никак не для частного использования.

В случае, если вы все же желаете приобрести именно дизельную модель из-за ее высоких эксплуатационных характеристик, можно обратить свое внимание на комплектацию ее передвижной установкой, оборудованной трехфазным электрическим двигателем большой мощности. В таком случае, будет возможным передвижение агрегата по участку, а значит, его использование станет более рациональным в условиях частного землевладения.

Состав конструкций, особенности изготовления

Измельчитель веток и травы — незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

электрический или бензиновый двигатель;
стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
металлическая или деревянная рама;
ёмкость для срезанной растительности;
защитная крышка для безопасности;
короб для выхода переработанной массы;
система запуска и контроля.

Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие — на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью — не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.

Создание зернодробилки из болгарки

Ручная пила с вращающимися дисками, считается незаменимой вещью для дома и для хозяйства в целом. Так, фермеры поняли, как можно в большей степени расширить функциональность такого электроинструмента. Из болгарки можно создать хорошую и качественную самодельную зернодробилку. Для производителя такой конструкции чертежи вовсе не понадобятся. Создавать стоит так.

Для начала мы берём прочный лист от фанеры. Это и будет основой во всей конструкции, к которой и будут крепиться остальные части. При этом можно использовать кусок ламината. В фанере нужно прорезать несколько отверстий, в одно из них стоит вставить корпус от пилы, а в другой приёмный бункер для зерна.

Корпус у болгарки должен крепиться с помощью специальной металлической скобы, а также дополнительных болтов. Вместо режущего диска, стоит создать нож из металла с дополнительной обоюдоострой заточкой. Такая дробилка хорошо подойдёт для зерна.

К нижней части фанерного листка стоит при помощи болтов прикрепить специальную сетку, которая будет соответствовать по размеру и диаметру. Такие сетки можно купить в специальном магазине уже готовые или же сделать самостоятельно. К примеру, применять кастрюлю с просверлёнными в дне отверстиями либо старый дуршлаг.

В виде бункера для использования зерна, можно применять пяти литровую пластиковую бутылку. Так, бюджетная зернодробилка, созданная самостоятельно, будет готова к использованию.

Особенности садовых шредеров

Садовые измельчители имеют простую конструкцию; при правильном выборе используемых компонентов собрать агрегат в домашних условиях несложно. Необходимо лишь определиться со схемой исполнения шредера — на основе электрического или бензинового двигателя.

Конструкция самодельного садового шредера будет состоять из следующих элементов:

металлической рамы;
двигателя;
ножей, установленных на валу;
защитного кожуха;
короба для приёма измельченных отходов;
пусковой системы.

Сделать садовый инвентарь можно в передвижном или стационарном варианте. Для изготовления рамы допустимо использовать каркас от верстака или сварить конструкцию самостоятельно из металлического уголка. Короб для приёма измельченных отходов выполняют из жести или пластикового ведра. Необходимо позаботиться о качественной защите режущего инструмента, который отвечает за перемалывание растительных отходов. Прочный кожух веткоизмельчителя своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, выполняется из листовой стали или обрезка подходящей по размеру трубы.

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
штанга резьбовая М20;
подшипники (внутренний Ø 20 мм);
плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу. Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.
Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами. Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

С чего начинается изготовление измельчителя для веток

Начало работ по созданию измельчителя веток своими руками предусматривает выбор конструкции оборудования. Ведь установки делятся на три основных класса:

Дисковый шредер.
Барабанный — для получения более крупных фракций материала.
Дробилка двухбарабанная — позволяет получать древесный материал большого размера, которая может использоваться в качестве отопительного сырья.

На следующем этапе выбирается подходящее приводное устройство. В качестве такового используются электрические моторы или ДВС. Использование бензинового мотора позволяет получить не только высокопроизводительную, но и мобильную установку. Однако найти двигатель внутреннего сгорания достаточной мощности довольно проблематично, чего не скажешь об электрических агрегатах. Если таковой не удается найти в хозяйстве, то всегда можно купить б/у варианты по приемлемой цене.

От используемого электродвигателя зависит толщина веток, которые можно измельчать. Чем больше его мощность, тем соответственно выше возможности и срок службы. Выбирая электрический мотор для изготовления измельчителя веток, необходимо учитывать следующее:

Если мощность агрегата составляет до 1,5 кВт, то он способен справляться с палками, диаметр которых составляет до 20 мм.
Если используется более мощный агрегат до 3-4 кВт, то он способен измельчить ветки толщиной до 40 мм.
Для дробления заготовок от 70 до 150 мм используются электродвигатели мощностью от 4 кВт.

Стоит учитывать, что чем мощнее агрегат, тем больше потребление электроэнергии. Если задаетесь вопросом о том, как сделать измельчитель веток своими руками для дома и дачи, то выбирать двигатель мощностью более 2 кВт не имеет смысла. Бревна диаметром от 40 мм можно распилить бензопилой, и использовать их в качестве отопительного материала.

Это интересно! При выборе электродвигателя для измельчителя учитывайте способ его подключения к электросети. При подключении в однофазную сеть, мощность снижается в 1,5 раза.

Когда будет выбрана конструкция шредера и электрический привод соответствующей мощности, можно приступать к подготовке необходимых деталей. Обычно для получения таковых не обойтись без помощи токаря, но все зависит от выбираемой конфигурации устройства. Заключительным этапом производства садового шредера является подготовка рамы, на которой будет размещаться привод и измельчительный механизм.

Дробилка из пылесоса

Даже ненужный пылесос можно переделать в дробилку своими руками. От устройства для сбора пыли вам понадобится лишь электродвигатель. Основание следует сформировать из фанеры/ламината. В его центральной части надо проделать углубление для монтажа мотора.

Рабочие ножи вырезаются из стальных пластин. Ширина лезвий должна быть в идеале – 200 мм, толщина – 1,5 – 2 мм.

Нож требуется надёжно прикрепить к валу мотора. Роль рабочей камеры можно отдать обыкновенному кухонному ситу

Важно не забыть организовать бункер для сбора переработанного корма. Для этого проще всего приспособить пластмассовую бутылку.

Зернодробилка из болгарки: чертежи для изготовления и фото

Самодельную зернодробилку можно сделать из обычной угловой шлифовальной машинки (болгарки), в этой статье предоставлены чертежи зернодробилки из болгарки, а также фото и видео изготовления этой самоделки.

Этот вариант дробилки конечно не рассчитан на большие объёмы зерна, но для изготовления дерти или комбикорма для цыплят или небольшого количества кур вполне сгодится.

Если вам нужно быстро сделать простую и практичную зернодробилку, вам понадобятся следующие материалы:

Угловая шлифовальная машинка.
Использованный металлический диск от пилы.
Кусок толстой фанеры.
Металлическая скоба.
Болты, шайбы, гайки.
5 литровая пластиковая бутылка.
Металлической сито или кастрюля.

Из этих материалов мы сделаем самодельную зернодробилку, но для начала ознакомимся с чертежами зернодробилки из болгарки.

Зернодробилка из болгарки процесс изготовления.

Начнём с изготовления основания, для этого нам понадобится кусок толстой фанеры в котором мы вырежем отверстия под корпус и вал болгарки, а также отверстие под бункер для засыпки зерна.

Зафиксировать шлифовальную машинку в основании можно металлической скобой и болтами.

Теперь изготовим нож для нашей зернодробилки, вырезать нож можно из металлического диска от электропилы. Края ножа нужно заточить.

Для изготовления рабочей камеры дробилки понадобится металлическое сито или любая подходящая ёмкость диаметром около 20 см, глубиной не более 5 см. В ёмкости нужно сделать отверстия одинакового размера диаметром около 3 мм, по сути нужно сделать сито, размер помола будет зависеть от размера отверстий в сите.

Сито крепим на болты к основанию зернодробилки.

Дробилка почти готова, теперь изготовим бункер для засыпки зерна, как вариант можно приспособить 5 литровую пластиковую бутылку, отрезаем в бутылке дно и горлышком вставляем в отверстие в основании дробилки.

Самодельная зернодробилка из болгарки готова к использованию, также рекомендую посмотреть видео где показана дробилка в работе.

Зернодробилка и измельчитель веток из УШМ