Стойка из металла
Основные конструктивные части:
- Несущая станина с прикрепленными к ней элементами станка.
- Стойки.
- Ручки.
- Дополнительные узлы, которые делают приставку для дрели функциональнее.
Самодельная стойка — устройство легкое в монтаже, и за счет его оснащения дополнительными узлами превращается в универсальное оборудование, при помощи которого выполняются разные технологические операции.
Этот элемент изготавливается из металлического 10-миллиметрового или из деревянного 20-миллиметрового листа. Массивность зависит от мощности дрели, а габариты — от специфики предполагаемых работ. Рекомендации по выбору габаритов будут следующими:
- Станки для вертикального сверления — 500×500 мм.
- Для разных технологических операций — 500×1000 мм.
Устойчивость стойки на станине обеспечивает подпорка. Фиксируются эти конструктивные элементы с помощью винтов.
Стойку, на которой будут направляющие, тоже можно сделать из деревянной или металлической плиты. Кроме направляющих в вертикальной плоскости на стойке монтируется зажим, с помощью которого инструмент фиксируется на ней.
Порядок сборки таков:
- На подставке-станине фиксируется подпорка.
- На основании винтовыми соединениями закрепляется стойка, которую соединяют затем с подпоркой.
- На стойке фиксируются направляющие, чью роль могут выполнять телескопические мебельные устройства.
- На подвижной части направляющих монтируется каретка, где размещается крепление для фиксации инструмента.
Подбирая направляющие, проверьте их на наличие поперечного люфта.
Длина каретки, также металлической или деревянной, зависит от размеров вашей дрели. Этот конструктивный узел, которым оснащается мобильная стойка, может выполняться в следующих двух вариантах:
- С закреплением дрели хомутами. Используемые хомуты продеваются в отверстия, которые были предварительно просверлены в каретке. Зажим инструмента и надежная его фиксация на каретке обеспечивается благодаря затяжке хомутов.
- С использованием специальной колодки — кронштейна, где закрепляется дрель. Изготавливается он из деревянной плиты, крепящейся к каретке под 90 ° на металлических уголках. Для фиксации в колодке высверливается отверстие, чей диаметр на 0,5 мм меньше сечения инструмента, и делается прорезь, чтобы инструмент вошел в посадочное отверстие.
Отверстие в колодке для установки дрели выполняется по такому алгоритму:
- На поверхности колодки чертится круг, соответствующий диаметром устанавливаемой дрели.
- Во внутренней части окружности, по ограничивающей ее линии, высверливаются отверстия небольшого диаметра.
- Перегородки, образовавшиеся между просверленными отверстиями, прорезаются ножовкой или иным подходящим инструментом.
- Края отверстия обрабатываются напильником или надфилем полукруглой формы рабочей поверхности.
Направляющая для дрели своими руками
Предлагаем вашему вниманию третий бюджетный вариант самодельного устройства. Конструкция тоже довольно проста в изготовлении, но изготовлена из металла. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative.
Материалы, которые потребуются для изготовления и сборки сверлильной стойки:
- профильная труба;
- металлические втулки;
- хомут для дрели;
- стальные пластины;
- направляющие;
- возвратные пружины.
Cоветуем: Приспособление для вырезки седловин на торцах круглых труб
В первую очередь необходимо изготовить подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В прошлом варианте она была деревянной, в этом — из профтрубы.
Отрезаем кусок квадратного профиля, и вырезаем на концах седловины. Потом к нему привариваем две втулки.
Посередине нужно приварить хомут для крепления электродрели. Изготовить его можно из куска круглой трубы, двух гаек и болта.
Далее отрезаем три куска стальной полосы, и свариваем из них основание стойки (опорную площадку).
Привариваем к основанию направляющие из гладкой арматуры. Надеваем на них пружины.
Фиксируем дрель с помощью хомута, и потом надеваем подвижную часть на направляющие.
Самодельная стойка для дрели готова. Да, она выглядит очень примитивно и хлипко, но зато изготовить ее можно очень быстро из обрезков металла.
Подробный процесс изготовления и сборки этой конструкции можно посмотреть на видео ниже.
Система KWB
Эта система заслужила огромную популярность за счет большого набора функциональных возможностей и низкой стоимости. Благодаря ей достигается самое точное расположение сверл относительно заготовки, она отличается малым весом и размерами, что значительно увеличивает ее мобильность и сферу применения.
Отдельно профессиональные работники отмечают простую настройку:
- угол сверления при определенных навыках можно изменять в диапазоне 0— 90 градусов;
- глубина сверления настраивается бесступенчатым механизмом;
- V-образный паз позволяет надежно закрепить заготовки круглого сечения;
- монтажная шейка имеет диаметр 43 мм.
Один негативный нюанс: для правильной эксплуатации этого уникального приспособления требуется солидная практика. Альтернативным вариантом этой направляющей может быть конструкция, использующая шарнирный блок — она закрепляется на краю рабочего стола изделия и фиксирует деталь в нужном положении.
Важные нюансы
Решив создать подобное приспособление своими руками, нужно учесть такие важные моменты:
- подвижные элементы должны быть затянуты предельно плотно. Для эффективной работы, созданной своими руками насадкой для дрели у нее должна быть предусмотрена возможность выбора подходящего вылета и величины хода. Причем, если направляющая стойка отличается довольно значительным весом, то это только упрощает процесс создания отверстий.
- В некоторых случаях стойка может применяться в сочетании с тисками, благодаря которым можно зафиксировать обрабатываемую деталь. В этом случае подобная конструкция легко превращается в полноценный станок для сверления. Причем необязательно приобретать подобные тиски, чтобы расширить функциональность оборудования. При наличии достаточного опыта можно сделать их также своими руками.
Направляющая для дрели с электромагнитной фиксацией
Предлагаю к изучению присопобу, которая может значительно расширить функционал обычной дрели. Речь пойдет о направляющей, которая позволит работать дрелью как мобильным сверлильным станком. С помощью нее можно сверлить отверстия в материале четко перпендикулярно, теперь не нужно прицеливаться и иметь меткий глаз, чтобы просверлить отверстие под прямым углом. Также благодаря такой насадке дрелью можно работать как небольшим стационарным сверлильным станком, помещая изделие на площадку внутри самоделки.
Но и это еще не все, направляющая оборудована электромагнитом, который позволяет очень крепко закрепить направляющую на стали, просто нажав кнопку. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально.
Список материалов:– стальные трубы или стержни;– два подшипника линейного перемещения LMF-16UU ;– две опоры для вала SHF-16 ;– листовая сталь;– винты и гайки;– кусок круглой стальной трубы (для хомута);– электромагнит от компрессора переменного тока;– две пружины.
Список инструментов:– болгарка;– сверлильный станок;– метчики для нарезания резьбы;– чертежный инструмент;– ленточная шлифовальная машина;– тиски;– сварочный аппарат;– ленточный отрезной станок.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Подготавливаем направляющиеСначала вырежем две направляющие, в качестве них лучшим образом подойдут стальные трубы, так как стержни весят довольно много, но автор использовал именно стержни. Лучше всего, чтобы направляющие были из нержавеющей стали, впрочем, их можно смазывать.
Диаметр направляющих подбираем в зависимости от линейных подшипников, в нашем случае используются подшипники под ось в 16 мм. Концы стержней автор после резки обработал на ленточной шлифовальной машине.
Шаг четвертый. Закрепим направляющие и соберем конструкциюТеперь нужно надежно закрепить две направляющие на основе, в качестве основы вырезаем заготовку из толстой листовой стали. Для крепления стержней автор решил использовать две опоры для вала SHF-16. В основе не забываем просверлить отверстие под сверла, коронки и прочие насадки подходящего диаметра.
Устанавливаем на направляющие пружины, а также часть с подшипниками линейного движения. На концы стержней устанавливаем стопорные кольца в канавки, которые можно вырезать болгаркой или на токарном станке.
Шаг шестой. Тестирование самоделкиВ качестве первого эксперимента автор решил просверлить отверстие большого диаметра в дереве, получилось это быстро, аккуратно и безопасно.
Далее было решено поработать и с металлом, автор поместил внутрь устройства профильную трубу и с легкостью просверлил ее насквозь, работая устройством как стационарным сверлильным станком.
В завершении на самоделку был установлен электромагнит, с ним автор сверлил профильную трубу, а также листовую сталь, все получается легко, быстро и безопасно, магнит намертво пристает к материалу.
На этом все, самоделка готова, надеюсь, вам проект понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Прочие приспособления для фиксации
Чтобы инструмент не отклонялся от направления сверления, на практике довольно часто применяются специальные приспособы, называемые кондуктор — это система отверстий немногим более необходимого диаметра. Для профессионального использования выпускаются кондукторы из стали, а для применения в быту — из прочного пластика.
Кондуктор для сверловки отверстий
Самодельная стойка для дрели
Многих мастеров из гаражных кооперативов не устраивает качество заводских конструкций, поэтому они изготавливают станину для дрели кустарным способом и своими руками. Некоторые умельцы делают зажимы для дрели полностью из дерева и многослойной фанеры – пример представлен на фото.
Как сделать токарный станок своими руками
Изготовление своими руками небольшого токарного станка значительно упростится, если в вашей мастерской есть верстак с ровной и прочной рабочей поверхностью. В таком случае вам не придется тратить время и силы на поиск станины для своего токарного приспособления. Электрическая дрель, которая одновременно будет выполнять роль передней бабки и привода вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента.
Вариант станка с деревянной станиной
Теперь вам необходимо сделать упор, который будет выполнять роль задней бабки. Такой упор, устанавливаемый напротив закрепленного инструмента, можно изготовить из пары деревянных брусков и регулировочного винта, конец которого заточен под конус. Если вы на своем самодельном станке из дрели планируете обрабатывать не очень массивные заготовки из дерева, то зафиксировать такой упор на поверхности рабочего стола можно при помощи струбцины.
В качестве подручника, к опорной поверхности которого вы будете прижимать режущий инструмент, также можно использовать деревянный брусок. Его закрепляют на поверхности верстака при помощи струбцины.
Очевидно, что, используя доступные и недорогие материалы, можно изготовить своими руками простейший токарный станок, на котором успешно выполняются различные операции по дереву. Применяя такое нехитрое приспособление, сделанное на основе дрели, можно вытачивать из дерева различные детали: ручки для дверей и инструментов, элементы конструкции лестниц, декоративные изделия.
Схема и чертеж станка на основании из швеллера
Конструкция таких станков на основе дрели и варианты их исполнения могут быть различными. Чтобы не разбираться в процессе с нуля, можно найти в интернете фото наиболее подходящего вам устройства и сделать его своими руками
Однако, по какой бы схеме вы ни делали токарное устройство из дрели, очень важно обеспечить максимально точную центровку оси вращения шпиндельного узла и конусного регулировочного винта, расположенного на задней бабке
Если вы собираетесь сделать станок, на котором можно будет выполнять токарные операции по металлу, а не только по дереву, то лучше изготовить его по всем правилам. В первую очередь, ориентируясь на конструкцию имеющейся дрели и размеры заготовок, которые будут обрабатываться на таком приспособлении, необходимо выполнить чертеж, подобрать для комплектации крепления определенной формы и типа. За основу чертежа можно взять фото подобных агрегатов, которые изготавливают для себя многие домашние мастера.
Станок в сборе
Станина
Крепление дрели к станине
Конструкция задней бабки
Фиксатор для заготовок из дерева
Опорная площадка
Самодельный станок для токарных работ, выполненный по всем правилам, представляет собой жесткую конструкцию, на которой не меняется взаимная центровка передней и задней бабок. Все подвижные элементы такого устройства, устанавливаемые на надежной станине, перемещаются по ее направляющим. Если приобрести или своими руками изготовить планшайбу, которая будет закрепляться в патроне дрели, на таком агрегате можно будет обрабатывать заготовки даже большого диаметра.
На самодельном токарном станке из дрели, все элементы которого фиксируются на жесткой станине, можно выполнять работы по металлу, но только по мягкому (сюда относятся сплавы на основе алюминия и меди). На таком станке обрабатывают заготовки, используя надфиль, напильник и наждачную бумагу, обернутую вокруг бруска. В этом случае будет вполне достаточно подручника, используемого для прижима инструмента. Если вы планируете работать и с токарными резцами, то без суппорта, перемещение которого в продольном и поперечном направлениях обеспечивает винтовой механизм, вам не обойтись.
Заводское токарное устройство для дрели, вроде изображенного на фото GRIZZLY H2669, обойдется примерно в 5000 рублей без доставки
Виды
Существует несколько разновидностей цанговых патронов с кулачками внутри:
- быстрозажимной;
- ключевой (зубчато-венцовый);
- мини-патроны.
Быстрозажимные используют без дополнительного ключа, в чем их основное преимущество. У пользователя появляется возможность произвести замену патрона быстро и без дополнительного инструмента. Зажим производится автоматически, что позволяет существенно сокращать время на смену насадки.
Из недостатков у зажимного патрона – нестабильность при длительном использовании. Со временем механизм расшатывается и уже не может обеспечить необходимый уровень крепления, в результате чего круглые хвостовики проворачиваются.
Не менее востребованы сегодня мини-патроны, которые устанавливают на небольшую дрель или сверлильный аппарат. Чаще всего маленькими патронами пользуются ювелиры.
Эти основные типы имеют подвиды:
- самозажимной;
- токарный;
- угловой;
- с конусом Морзе;
- с трещоткой.
По типу крепления патрон может быть:
- конусный;
- резьбовой.
У самозажимного, как и у быстрозажимного, есть свои преимущества: для его использования не нужен ключ. В отличие от второго, где зажим происходит автоматически, при самозажимном патроне нужно использовать руку. Рукой пользователь отодвигает на себя элемент, тем самым ослабляется крепление, и можно вынимать насадку. Такое положение удерживается, пока не поставят другое сверло, затем отпускают, и патрон снова фиксирует насадку, плотно удерживая ее. В конструкции роль муфты играет блокиратор.
Конусный патрон надевается без использования резьбы, соответственно, резьбовой накручивается на шток. В этом их основное различие.
Токарный патрон может быть ручным трех- или четырехкулачковым, а также механическим двух- или трехкулачковым. Некоторые модели самоцентрирующиеся. Устанавливаются они на передний фланец шпинделя или на переходной фланец.
Угловой используется при необходимости сделать отверстие под углом ровно в 90 градусов или в труднодоступном месте. Имеет вид специализированной насадки с ключевым патроном в конструкции.
Элемент с конусом Морзе используется для оборудования с соответствующим креплением. Оснастка обязательно должна соответствовать требованиям ГОСТ. Основное назначение — снизить радиальное биение дрели и расстояние, на котором закрепляется сверло в патроне. Обязательное требование, чтобы размеры конуса на оснастке и внутри патрона совпадали.
Мало кто из пользователей знает, что такое патрон с трещоткой, и в чем его особенность. Трещотка в конструкции используется для регулировки крутящего момента
Именно благодаря ей пользователь получает возможность регулировать глубину, на которую входит сверло или вкручивается шуруп, что очень важно при работе с гипсокартоном, когда легко можно пропустить шуруп насквозь
О том, какими бывают патроны для дрелей, смотрите в следующем видео.
Из чего состоит направляющая
Любая направляющая состоит из следующих элементов:
- Станина (опора, опорная плита, основание). Основание для всего механизма. Служит для придания устойчивости механизму. На станине расположены специальные зажимы для фиксации заготовок. Размеры и масса станины зависит от выполняемых на станке операций.
- Крепление для инструмента. Состоит их хомута, двух зажимов или колодки.
- Желоба для перемещения (механизм хода). Позволяют двигаться инструменту по вертикали.
- Ограничители перемещения.
Конструкционные особенности данного приспособления для дрели позволяют применять её для вертикального сверления
Необходимые детали
Любая буровая стойка, независимо от ее размеров и с учетом назначения таких устройств, имеет основные конструктивные элементы, каждый из которых выполняет свои функции и должен отвечать определенным требованиям.
- Кровать – одна из основных составляющих описываемого оборудования, которая является его основанием (опорой) и обеспечивает устойчивость всей конструкции. Кроме того, на верстаке есть тиски для фиксации заготовок. Вес и размеры этого элемента зависят от мощности используемого инструмента и перечня выполняемых действий.
- Водительское сиденье, которое расположено строго вертикально по отношению к базе. Даже небольшое отклонение может повредить заготовку и сломать сверло или фрезу. В зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели эта деталь может изготавливаться из разных материалов.
- Механизм передвижения. К устройству этого узла жестких требований нет, шаблоны не применяются. Его основная задача – обеспечить плавное перемещение, обеспечиваемое скобами или зажимами бурового инструмента вдоль штатива. Есть много вариантов этих механизмов.
- Подставка для оборудования (дрель, перфоратор, шуруповерт). В качестве эффективных крепежных элементов используются хомуты, подшипники и другие крепежные элементы.
Прочие приспособления для фиксации
Чтобы инструмент не отклонялся от направления сверления, на практике довольно часто применяются специальные приспособы, называемые кондуктор — это система отверстий немногим более необходимого диаметра. Для профессионального использования выпускаются кондукторы из стали, а для применения в быту — из прочного пластика.
Кондуктор для сверловки отверстий
Самодельная стойка для дрели
Многих мастеров из гаражных кооперативов не устраивает качество заводских конструкций, поэтому они изготавливают станину для дрели кустарным способом и своими руками. Некоторые умельцы делают зажимы для дрели полностью из дерева и многослойной фанеры – пример представлен на фото.
Разбираемся в устройстве токарного оборудования
В конструкции любого токарного станка можно выделить несколько основных узлов, которые также будут составлять основу и нашего самодельного домашнего оборудования.
Чертежи основных узлов самодельного токарного станка из дрели (нажмите, чтобы увеличить)
Станина
Это основа устройства, отвечающая за надежное крепление его составных элементов и их точное расположение друг относительно друга. Данный элемент токарного оборудования, кроме того, обеспечивает его устойчивость. Стационарные агрегаты обладают массивной станиной, которая располагается на специальных ножках. Для настольных станков, которые можно легко переносить в любое удобное место, станина выполняется в более легком весе.
Передняя бабка
Данный элемент токарного оборудования отвечает за фиксацию и вращение обрабатываемой заготовки, которая закрепляется в патроне, установленном в шпиндельный узел. На небольших токарных агрегатах, в том числе и самодельных, передняя бабка может передвигаться по направляющим станины. Это требуется для того, чтобы выполнить центровку и настроить взаиморасположение конструктивных элементов устройства. В процессе выполнения обработки данный узел станка надежно фиксируют. На стационарных моделях токарных агрегатов данный узел является неподвижным, он выполнен заодно со станиной.
Задняя бабка
Это подвижный узел станка, отвечающий за фиксацию и прижим заготовки к патрону при ее обработке в центрах. Свободно передвигаясь по направляющим станины, задняя бабка позволяет устанавливать и обрабатывать на токарном станке детали различной длины. Очень важным требованием к данному конструктивному элементу является его идеальная соосность по отношению к шпиндельному узлу.
Суппорт
На мини-станках, в том числе и на агрегатах, сделанных своими руками на основе дрели, роль данного узла выполняет подручник, который должен иметь возможность перемещаться по направляющим станины и надежно фиксироваться в рабочем положении. Подручник на небольших устройствах выполняет роль упора для резцов, а сам режущий инструмент прижимается к опорной поверхности и удерживается на ней вручную.
Общий вид станка
Крепление дрели
Задняя бабка
Крепление опорной площадки
Вид в сборе с обрабатываемой деталью
использование упора под углом
На любом токарном станке его передняя и задняя бабки имеют одну степень свободы и могут перемещаться только вдоль оси вращения, а суппорт (или подручник) может двигаться и в продольном, и в поперечном направлениях. Возможность перемещения подручника в поперечном направлении важна еще и для того, чтобы минимизировать плечо рычага, создаваемого резцом. Если расстояние от торца опорной поверхности подручника до обрабатываемой заготовки будет большим, токарный резец будет очень сложно удержать. Инструмент может просто вырвать из рук оператора, что приведет к серьезным травмам.
Варианты самодельных стоек
Рассмотрев устройство стойки, можно перейти к наиболее распространенным вариантам ее исполнения. Возможности к конструированию ограничиваются по большей степени наличием материалов, сложности в исполнении и требованиям к проводимым работам.
Так при желании можно собрать даже самодельный токарный станок, при помощи которого можно будет выполнять некоторые фрезерные работы. Для этого нужно добавить возможность горизонтального передвижения заготовки.
Еще одним вариантом модернизации станка является возможность высверливания под углом, добавив к устройству станка поворотную пластину с отверстиями фиксации направляющей стойки под нужный угол.
Изготовление подобных механизмов требуется для выполнения более сложных задач, зачастую требует наличия сложного оборудования и опыта его применения. Для более простых, и не особо частых работ важны простота сборки и доступность материалов. Ниже будут приведены как раз такие варианты изготовления механизмов.
Из распространенных материалов
Преимуществом такого держателя является отсутствие строгих чертежей, минимум требуемых материалов и их шаговая доступность. Для его сборки не требуются особые навыки, а инструменты, применяемые в создании подобного держателя, находятся у любого домашнего мастера.
Станина для дрели в этом случае выполняется из дерева. Подойдет любая доска, главное — возможность выдержать мощность дрели с небольшим запасом. Для опоры и направляющего механизма подойдет что угодно, при условии устойчивого положения конструкции. Сама стойка крепится к опорке, с противоположной стороны фиксируются направляющая. Опора должна выдерживать вес всей стойки и собственно дрели.
Кронштейн для ручной дрели делается из тонкой твердой фанеры, в которой высверливается отверстие нужного диаметра. На основание данный кронштейн монтируется с помощью строительных уголков. Подъемный рычаг можно сделать из бруса нужной толщины.
Вся полученная конструкция соединяется при помощи тех же строительных уголков к станине и опоре.
Из рулевой рейки
Подобное устройство пользуется популярностью, оно достаточно прочно и долговечно. Его изготовление требует некоторого опыта, подходящих материалов и инструментов.
Так как данная стойка более тяжелая, то станину и стойку изготавливают из металла. На место крепления рулевой колонки устанавливается поворотный механизм, например, маховик.
Кронштейн для дрели ставится на каретку крепления рулевых тяг. Направляющую можно изготовить из профильного листа. Вся конструкция собирается очень быстро из доступных материалов.
При выборе самодельной стойки следует опираться на стоимость необходимых деталей, требуемый функционал и простоту изготовления.
