Какую бетономешалку лучше выбрать

Что собой представляет

Рисунок 1. Бетономешалки Миксер принудительного действия имеет отличительные характеристики, которыми он разнится с иными типами подобного инструмента. У оборудования присутствует своя рабочая емкость. Она статична, а вымешивание смеси осуществляется посредством подвижных механизмов — лопастей, установленных на вращающийся вал.

Местоположение перемешивающих деталей регулируется, чтобы выполнить полную выгрузку готовой к использованию суспензии, элементы конструкции оснащены скребками. Сам вал механизма вращается с фиксированной частотой, поэтому бетонная смесь набирает рабочую кондицию быстро.

Модель принудительного типа относится к агрегатам с высокой производительностью, что обеспечивает сокращение временных затрат на выполнение задачи в 5 раз. Устройство циклическое, все этапы замеса проводятся в несколько этапов:

• загрузка сухих материалов для раствора;
• процесс приготовления;
• разгрузка бака от готовой смеси.

По окончанию приготовления бетонного состава открывается затворный механизм, через который направляется смесь в специальный резервуар. При необходимости циклический процесс снова повторяется.

Принудительная бетономешалка не лишена недостатков. К основным из них относят:

• большие затраты энергии;
• высокая стоимость оборудования;
• сложность агрегата.

Классификация бетономешалок

Бетономешалки делятся на отдельные типы по следующим классификационным критериям:

• способу установки;
• типу привода;
• способу загрузки и выгрузки;
• режиму работы;
• принципу работы.

Рассмотрим более подробно каждый вид.

По способу установки

По этому критерию выделяют такие виды бетономешалок:

• стационарный;
• мобильный.

Мобильная бетономешалка

Устройства стационарного типа используют при больших объемах работ. Они отличаются большими размерами и массой.

Передвижной техникой, имеющей достаточно компактные габариты и меньший вес, пользуются, когда нужно постоянно перемещаться по стройплощадке. Также мобильные агрегаты хорошо подходят для приготовления бетонного раствора при удаленном расположении строительных объектов.

По типу привода

Бетономешалки делятся на две группы:

• механические (ручные);
• автоматизированные.

У автоматизированных устройств приводом может служить электродвигатель либо топливный (бензиновый или дизельный) мотор. Электрическая бетономешалка может питаться от сети 220 V или 380 V. Производительность автоматизированных моделей напрямую зависит от их мощности.

Ручная бетономешалка приводится в действие мускульной силой работников. Механические образцы характеризуются простым устройством, низкой стоимостью, небольшой массой, компактностью, автономностью работы. Но их производительность значительно уступает автоматизированным моделям. Также качество получаемого бетонного раствора может страдать при усталости рабочего. Поэтому механические агрегаты применяют, в основном, в быту.

Бетономешалка ручная

По способу загрузки и выгрузки компонентов

По способу засыпки компонентов бетона оборудование делится на такие группы:

• с ручной загрузкой;
• полуавтоматические;
• с самозагрузкой.

Бетономешалка с самозагрузкой

Относительно выгрузки классификация аналогичная. Выдача готового раствора может осуществляться механическим (ручным), полуавтоматическим или автоматическим способом. Техника, функционирующая в автоматическом режиме, более удобная. Она обеспечивает высокую производительность, но стоит дороже.

По режиму работы

Тут выделяют устройства непрерывного и циклического (временного) действия. Первые отличаются более простой конструкцией и высокой производительностью. Их применяют на крупных строительных объектах. У техники, работающей циклически, весь процесс разбит на 3 основных этапа:

• загрузку;
• перемешивание;
• выгрузку.

По принципу перемешивания

По способу перемешивания компонентов раствора бетономешалки бывают двух типов:

• гравитационного;
• принудительного.

Гравитационный бетоносмеситель СБР-1200

Обе разновидности отличаются как конструктивно, так и своими возможностями. Это приводит к наличию различных достоинств и недостатков у них.

https://youtube.com/watch?v=HNvusn-sZVg

Принцип работы

Подавляющее большинство бытовых бетономешалок имеют гравитационную конструкцию, то есть, обеспечивают перемешивание компонентов за счет их обрушения во вращающемся барабане под действием силы тяжести.

Скольжению смеси по стенкам барабана препятствуют разомкнутые перегородки, направляющие компоненты вниз, где они перемешиваются путем взаимного проникновения. Такой механизм позволяет не только приготовлять бетон, но и эффективно перемешивать любые сыпучие вещества со средней и крупной фракцией.

Движущим элементом бетономешалки служит электрический привод, который через зубчатую передачу воздействует на барабан, сообщая ему крутящий момент. По схожему принципу работали ручные бетономешалки – вращением их рукояти через систему рычагов обеспечивался поворот барабана и обрушивание смеси. С удешевлением электрических моторов данный тип инструмента практически полностью изжил себя.

Все бетономешалки, рассчитанные на эксплуатацию в условиях частного дома или дачи, имеют передвижную конструкцию. Обычно она включает два свободно вращающихся колеса и одну-две опорных площадки, необходимых для фиксации прибора в рабочем положении. Для ручного перемещения бетономешалки с места на место служат две рукояти. Промышленный инструмент, напротив, выполняется стационарным, для его транспортировки используется грузовое шасси.

Критерии выбора

Зная классификацию оборудования и техническую характеристику, можно осуществить выбор бетономешалки.

Исходя из типа работ, нужно определиться с видом необходимого строительного раствора и в его количестве. В этом поможет техническая характеристика устройства. Объём готового раствора не должен занимать более 2/3 объёма барабана. От соблюдения этого правила будет зависеть качество замеса и безопасность работы двигателя.

Выбирая по виду привода, наиболее удобной будет бетономешалка с двигателем внутреннего сгорания или электрическим, так как прокручивание барабана вручную потребует не только больших физических усилий, но и времени.

От способа перемешивания материала устройством зависит, какие строительные смеси она приготовит. Гравитационные годятся для индивидуального строительства, так как в них можно приготовить как жёсткий бетонный раствор, так и другие строительные смеси. В принудительных можно добиться более качественной работы в приготовлении бетонных смесей, они более удобны для масштабного строительства. В вибрационных интенсивность взаимодействия между компонентами недостаточная, от этого может страдать качество.

Бетономешалки непрерывного действия позволяют готовить раствор в больших количествах с непрерывной подачей компонентов, циклические выдают строительные смеси порциями после прохождения предусмотренного устройством цикла.

Передвижные удобны тем, что они мобильны в передвижении, их без особого труда можно перемещать с одного объекта на другой, а стационарные применяются там, где большой объём строительных работ. Поэтому перемещают бетономешалки редко.

От формы смесительного барабана и направления рабочих валов зависит перемещение частиц компонентов, входящих в состав строительного раствора, а это сказывается на приготовлении качественного, однородного состава смеси, необходимого для выполнения строительных работ.

Какие бывают бетоносмесители

По продолжительности работы

• Циклического действия. Эти модели готовят небольшое количество раствора и требуют остановок во время работы. Если не давать бетономешалке «отдыхать», она быстро израсходует свой ресурс. Подобные агрегаты хороши для частного строительства.
• Непрерывного действия. Могут работать долго и без перерыва, применяются на крупных объектах, где есть потребность в больших объемах смеси.

По принципу работы

Гравитационного типа

Действие агрегата основано на силе притяжения земли: под тяжестью своего веса смесь падает с закрепленных на емкости неподвижных лопастей, которые тщательно перемешивают раствор. Сама емкость вращается по своей оси, ее наклон можно менять, контролируя интенсивность размешивания смеси. Такие машины готовят вязкие растворы. Легко разбирается на части и транспортируется.

Также бывают следующих видов в зависимости от механизма привода:

• Венечные. Барабан оснащен по всей своей окружности зубчатым венцом, который может быть сделан из стали, чугуна либо пластмассы. Чугунный венец – недорогой, но довольно сильно гремит в процессе работы. Пластиковый венец более тихий в работе. Самый дорогой вариант – стальной венец. Машины не защищены от попадания в них строительного мусора. Чаще ломаются, но легко ремонтируются.
• Редукторные. Самые надежные, они более долговечны, редко ломаются, однако чинятся сложнее венечных.

Плюсы:

• Оснащаются электродвигателем небольшой мощности, что снижает энергозатраты.
• Многие модели имеют колеса для удобства перемещения.

Минусы:

• После каждой операции нужно тщательно чистить и вымывать грушу. Иначе оставшийся раствор постепенно образует толстый слой.
• Во время работы жидкий раствор может выплескиваться.
• Готовую смесь сложно вычерпать из емкости, поэтому нужно подготовить специальное корыто, в которое можно слить раствор.
• Многие модели требуют подключения к сети 380 Вт, такая возможность есть не у каждого частного строителя.

Принудительного действия

Емкость в таких машинах неподвижна, работают только лопасти в ней. В подобных бетономешалках готовят смеси с разными добавками и с небольшим количеством воды. Они имеют большие размеры и не очень удобны для частного строительства с малым объёмом работ.

Плюсы:

• Качественное замешивание смеси.
• Есть возможность дозировать выгрузку раствора.

Минусы:

Попадание между лопастями и стенками емкостей камней или щебня приводит к заклиниванию.

Бетономешалки могут быть оснащены скипом. Такой подъемник облегчает подачу материала в машину, что ускоряет процесс производства смеси.

По типам привода (источнику энергии)

• Ручные. Не очень популярны, так как имеют небольшой объем и требуют работы оператора, что не снижает трудозатраты. Их плюс – автономность работы.
• Гидро- и пневмоприводные. Жидкость или воздух подаются к органам замеса под высоким давлением. Используются в промышленности, так как нуждаются в дополнительном оборудовании.
• Мотоприводные. Тип двигателя —  дизельный либо бензиновый. Автономны, но обладают рядом недостатков: шум при работе, стоимость бензина и наличие выхлопных газов, вредных для человека.
• Электрические. Наиболее востребованы. Объем барабана у таких агрегатов варьируется от 30 до нескольких тысяч литров.

Характеристики бетономешалок

Размер барабана

Прежде всего, вам необходимо определиться с размерами барабана. Тонкость в выборе объёма мешалки состоит в его размере, а он не всегда совпадает с рабочим объёмом готового раствора. Это происходит из-за конструктивных особенностей. Поэтому при выборе ориентируемся на больший, чем вам требуется, объём. К примеру, если речь идёт о небольших стройках (одноэтажного или двухэтажного домика на даче), то можно использовать бытовые бетоносмесители от 45 литров до 150 литров.

Мощность

Высокие показатели этой характеристики совсем не означают, что бетоносмеситель способен вырабатывать большое количество раствора. Скорее мощность влияет на способность аппарата более качественно перемешивать тяжёлые и крупные фракции бетона. Как правило, всё зависит от объёма оборудования. Чем больше барабан, тем мощнее должен быть двигатель. Для барабана до 150 литров вполне подойдёт 700 ваттный движок. Не надо забывать, чем менее мощный двигатель, тем меньше будет расход электроэнергии, которую он потребляет.

Режим работы

Если нужно время от времени останавливать барабан, а потом запускать его снова, то вопрос,какую бетономешалку выбрать, решается сам собой. В этом случае потребуется аппарат, который может работать периодически. Если же используется бетономешалка постоянного действия, то её технические характеристики не позволят остановить процесс смешивания раствора.

Материал, из которого изготовлен барабан

Большинство моделей изготавливаются из стали. Только всё зависит от её толщины. Необходимо иметь в виду, что раствор имеет особенность разъедать стенки барабана. Поэтому если вы рассчитываете на долговечность использования аппарата, то выбирайте толщину стенки не менее 1-2 мм.

Защита двигателя

Двигатель бетономешалки должен быть защищён специальным кожухом или находиться в металлическом коробе. Так как работать частенько приходится под открытым небом.

Решите для себя, в какое время года вы собираетесь заниматься стройкой. Большинство моделей рассчитано на весенне-летне-осенний период. Зимой кладку и заливку не рекомендуют делать, потому что резко ухудшается качество бетона. Тем не менее, специально для нашего сурового климата в России налажен выпуск специальных бетономешалок, которые позволяют выполнять заливку зимой, не допуская падения качества и свойств бетона, полученного при низких температурах.

Советуем изучить — Белый цвет в интерьере различных помещений

Посмотрите видео в интернете, оно поможет вам определиться в выборе бетономешалки.

Лучшие производятся в Германии, Италии и Франции. Неплохие модели выпускают хорватские и польские производители. Зарубежный инструмент более удобен в использовании, так как оборудован колёсами или тележками для транспортировки.

Хотя по работоспособности и сроку эксплуатации отечественные модели выгодно отличаются качеством. Да и стоимость нашей продукции намного ниже.

Объем барабана бетономешалки

Это одна из самых важных характеристик, ответ на то ,как выбрать бетономешалку зависит от нее больше всего. От объема зависит производительность, цена и масса.

Чрезмерно большой и дорогой агрегат излишен в домашнем хозяйстве. К тому же, замес бетона нужно стремиться уложить в течении, максимум, двух часов (на полный рабочий день раствор никто не готовит). Поэтому встает вопрос, какой объем мешалки выбирать.

Не будем приводить сложных расчетов, ведь они зависят от конкретной конструкции, которую надо возвести, а в домашнем хозяйстве задачи постоянно меняются. Оговоримся, что имеем в виду именно загружаемый объем.

Поэтому исходите из следующих факторов:

• Если Вы собираетесь работать в одиночку и не планируете объемных конструкций, например монолитных стен или ленточного фундамента, то вполне достаточно 50-70 литров.
• Если у Вас есть помощники, то нужно выбирать агрегат емкостью до 150 литров.
• Если планируется постоянная работа с большой массой укладываемого бетона можно выбрать барабан и побольше— 200-250 литров.
• Модели, вмещающие более 300 литров, используются только в промышленных масштабах.

Однако если вы собираетесь строить что-то грандиозное, а родственники и соседи могут составить с Вами неплохую строительную бригаду, то выбираем бетономешалку этого объема. При этом учитывайте, что и стоит она недешево.

Бетоносмеситель какой выбрать: Смеситель на 350 литров

Плюсы и минусы бетономешалок принудительного типа циклического действия

Принудительные бетономешалки оснащаются неподвижным барабаном. Внутри него расположен шнек (лопасти). Перемешивание компонентов бетона осуществляется при этом за счет его вращения. Такая конструкция подобна миксеру.

Бетоносмеситель принудительного действия способен хорошо перемешивать растворы разной консистенции: как жидкие, так и вязкие. Благодаря тому, что шнек постоянно вращается, на выходе с агрегата получается однородная смесь, отличающаяся высокой степенью пластичности.

Техника принудительного действия используется для получения значительных объемов бетона жидкой консистенции на крупных стройках, но агрегаты не способны перемешивать составы с наполнителями больших размеров. По этой причине во многих случаях их используют совместно с бетононасосом, который также не может перекачивать бетонный раствор с крупными фракциями.

Для снижения нагрузки на электромотор и увеличения срока его службы установки принудительного действия оснащают мощными электрическими двигателями. Это вызывает рост энергопотребления и расходов, связанных с ним.

Наиболее распространены принудительные бетоносмесители циклического типа двух подвидов:

с горизонтальным положением вала, оснащенные цилиндрическим корпусом;

с вертикальным его расположением, корпус у которых имеет корытообразную форму.

Модели с горизонтальным валом

Плюсом моделей с горизонтальным валом является высокое качество размешивания раствора.

Минусов при этом гораздо больше:

• большой вес агрегата по сравнению с перемешиваемым объемом;
• трудность ремонта смесительного узла;
• готовый раствор выгружается долго;
• подходит только наполнитель мелких либо средних размеров.

Техника с вертикальным валом

Достоинствами техники с вертикальным расположением вала являются:

• получение высококачественного бетона на выходе;
• возможность получения подвижных и малоподвижных бетонных растворов, а также формовочных составов.

Недостатки у данного оборудования следующие:

• завышенная мощность электродвигателя;
• нельзя использовать для приготовления рабочего раствора разных по плотности компонентов.

Планетарный бетоносмеситель

Также существует более сложный по конструкции планетарный принудительный бетоносмеситель.

Данная разновидность обладает следующими преимуществами:

• при относительно небольших затратах времени получатся высококачественный бетон;
• высокая производительность;
• стенки емкости хорошо очищаются от остатков раствора с помощью специальных скребков;
• на выходе получается качественный строительный материал даже при использовании разных по плотности наполнителей.

Существенным минусом планетарного оборудования является его высокая стоимость и технически сложное устройство. Приобретать такую технику для использования в домашних условиях нет смысла.

Бетономешалка и ее характеристики

Выбор, как для покупки, так и для аренды, невероятно велик. Таким образом, для качественного подбора агрегата необходимо рассматривать несколько типов, делая упор на размеры барабана, грузоподъемность и другие технические характеристики, для наиболее выгодного распределение средств.

Бетономешалка – это специализированная строительная машина, основной задачей которой является смешение материалов для получения бетона.

Бетономешалки классифицируются:

По принципу действия:

1. Принудительного действия – неподвижный барабан, вещество смешивается принудительно, с помощью лопастей.
2. Гравитационные – смешивание вещества происходит под действием естественных природных сил, в частности, силы притяжения.
3. Непрерывного действия.
4. Периодического действия.

Схема принудительного бетоносмесителя.

В зависимости от объема и типа вещества:

1. Бетоносмесители.
2. Растворомешалка или растворосмеситель.

По возможности или невозможности перемещения:

1. Мобильные.
2. Стационарные, обладающие гораздо большим объемом производительности.

Что представляет собой каждый из подвидов, в чем особенности и как с ними работать, рассказывается ниже.

Это интересно: Устройство желоба для бетона своими руками — объясняем по порядку

Устройство бетономешалки

Конструктивные особенности и устройство бетономешалки:

1. Основной барабан. Это специальная емкость, в которую насыпаются ингредиенты и наливается вода для приготовления бетона. На функциональность устройства влияет размер, тип.
2. Станина. Согласно конструктивным особенностям, она оснащается разными элементами — профилем или трубами. Все детали крепко соединяются между собой. Удобное перемещение обеспечивают колеса.
3. Внутренние лопасти. Они принимают непосредственное участие в процессе замеса. Раствор получается однородным, без комков.
4. Двигатель. Мотор бывает бензиновым и электрическим. Он предназначен для привода барабана, лопастей и шестерней.
5. Устройство для опрокидывания чаши и разгрузки ее. Оно помогает извлечь готовую смесь.

Каждая бетономешалка оснащается центральным блоком с платой для управления. Здесь располагается кнопка для подачи электричества и остановки устройства. Пользователи смогут регулировать скорость перемешивания бетона.

Это интересно: Свайный фундамент с ростверком: разбираем по пунктам

Какой венец бетономешалки более надежный

Если составлять рейтинг бетономешалок по надежности, то, во-первых, нужно обратить внимание на материал, из которого изготовлен венец. Именно он отвечает за срок эксплуатации бетономешалки

Чугунный

Венцом из чугуна оснащают большинство бетономешалок средней ценовой категории. Чугунный венец прост в изготовлении: чугунный расплав заливают в форму, после застывания заготовка требует минимальной обработки. Недорогая стоимость материала и простой способ изготовления деталей формируют относительно невысокую стоимость готового венца и приводной шестерни. Это главный плюс чугунного изделия.

Минусов сразу несколько:

• Чугун – хрупкий материал, при механическом воздействии, деталь может разбиться;
• При многократном использовании зубцы истираются;
• Во время эксплуатации тяжелый чугунный венец сильно шумит.

Стальной

Сталь – очень прочный и надежный материал, который не так быстро истирается, как чугун, и не лопается при падении или ударах. Кстати, шумит в процессе работы стальной венец намного меньше. Однако стоит он на порядок дороже чугунного. Связано это с процессом изготовления детали. Сначала раскаленный металлический состав заливают в форму и остужают. После извлечения доводят на специальном оборудовании (шлифуют и обтачивают). Кроме этого сталь подвергают закалке. Все эти процессы повышают стоимость детали, но в то же время способствуют ее прочности и надежности.

Пластиковый

Венец из пластика – самый дешевый из приведенных. Он не требует больших финансовых и производственных затрат при изготовлении. Еще один плюс пластикового венца – это бесшумная работа и его легкий вес. К минусам относятся быстрая изнашиваемость зубцов, которые стираются от трения с шестерней.

Полиамидный

Полиамид – современный прочный и легкий материал, который стал использоваться при изготовлении бетономешалок не так давно. Он не уступает стали по прочности, а пластику – по легкости. Кроме того, материал устойчив к воздействию высокой температуры. Поэтому способен выдерживать большие нагрузки в жаркий летний период, не деформируясь и не стираясь. Синтетический материал устойчив и к воздействию природных факторов – он не ржавеет от воды, не реагирует на воздействие многих абразивных средств. Среди плюсов полиамидного венца: прочность; долговечность; легкость; устойчивость к теплу; устойчивость к электрическому пробою; разборная конструкция кольца, упрощающая разбор и ремонт; тихая работа.

Любой венец, будь он из пластика или из стали, представляет собой зубчатое кольцо, закрепленное вокруг барабана. Оно приводит барабан в движение посредством шестерни, передающей движение от двигателя. В процессе частой эксплуатации зубцы венца стираются вместе с зубцами шестерни под действием трения и вибрации. Однако, после изнашивания эти детали можно заменить.

Также на износ деталей влияют такие факторы:

• Температура окружающей среды;
• Затекание воды в приводной механизм во время дождя;
• Попадание песка, воды или готовой смени в незащищенный механизм;
• Неправильная сборка устройства;
• Удары, механические повреждения, падение наполненного устройства.

Это интересно: Список инструмента для кладки газобетона