Инструкция по консервации водогрейных котлов

Пошаговая инструкция по отключению

Если не зажигается газовая горелка или гаснет сразу же после включения, часто происходит автоотключение по необъяснимым причинам, происходят хлопки, температура воды в контуре не соответствует показателям, слышен нехарактерный для работы агрегата шум, произошла утечка воды в корпусе, упало давление – оборудование следует немедленно выключить.

Если, зайдя в дом, вы почувствовали запах газа – не включайте свет, электрические приборы и не зажигайте огонь. Немедленно позвоните в обслуживающую организацию, отключите оборудование и перекройте газ

Процедура отключения у котлов производится по-разному, но основные этапы похожи.

Рассмотрим на примере модели Baxi, как правильно и быстро отключить газовый котел:

1. Перекрыть поступление топлива, повернув газовый отсекающий кран.
2. Оставить вентилятор в работающем состоянии еще на 15 минут.
3. Выключить вентилятор, остановить систему откачки дыма.
4. Дождаться, пока температура в контуре не будет ниже +30 °С, отключить циркуляционный насос.
5. Отключить питание, повернув переключатель в позицию «Выкл.», «0» или другую, указанную производителем.
6. Произвести работы по консервации котла и сопутствующего оборудования.

Не во всех системах полностью сливают воду. Некоторые производители рекомендуют добавить в теплоноситель жидкость, препятствующую образованию известковых отложений. Наиболее действенными для бытовых коммуникаций признаны пропиленгликоль или антифриз со специальными добавками.

При наступлении форс-мажорных ситуаций приходится быстро соображать, как оперативно отключить газовый котел, при этом сохранить работоспособность системы и не навредить себе. Далее рассмотрим частные случаи.

Иногда при перегреве или отсутствии тяги происходит автоматическое отключение котла. Он перестает работать, соответственно, отопление дома приостанавливается. Если автоотключение происходит очень часто, раз 5 за 15 минут, следует перекрыть газ и обратиться в сервисную службу.

При автоматическом отключении газового оборудования на электронном табло высвечивается код ошибки. В таком случае нужно отыскать этот код в инструкции и действовать согласно рекомендациям производителя

Проблемы в системе дымоудаления также автоматически останавливают агрегат. Обычно он выдает ошибку на дисплее и перестает работать на 12-15 минут, а затем снова включается. Если проблемы за это время не устранены, снова происходит автоотключение – и так до тех пор, пока неполадку не устранят полностью. Чтобы очистить канал для отвода газов, следует перекрыть газ и выключить котел.

Многие котлы защищены от замерзания автоматикой. Защита работает, если датчики котла подключены к электропитанию, в системе нормальное давление и не перекрыт газ.

При любой неисправности, если температура теплоносителя в контуре опустится ниже + 8-10 °С (в зависимости от модели), работа агрегата приостанавливается. В крайнем случае, если не получается быстро справиться с обстоятельствами – включить котел и наладить его функционирование – можно попытаться слить воду, чтобы не разорвало трубы и детали агрегата.

СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ

Если котел остановлен на длительное время, то необ­ходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации. Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в от­дельных случаях консервацию методом избыточного дав­ления.

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать поме­щение котельной зимой. Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку кот­ла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть от­крыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо от­крыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают за­ранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объ­ема котла). Плотно закрывают лазы барабана и пере­крывают всю арматуру. При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуце­рах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а за­тем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов приме­няют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью за­полняют водой (конденсатом) с повышенной щелочно­стью (содержание едкого натра 2—10 кг/.м3 или тршіат — рийфосфата 5—20 кг/’ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и ра­створенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной кон­центрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиа­ком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, про­изводящий консервацию, должен знать правила техники безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и темпера­туру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющего­ся основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его за­полняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, под­ключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и га­зовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руко­водством химика.

Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов

› Дизайн

Консервация оборудования – это мероприятие, которое совершается для защиты металлических элементов от коррозии во время остановки работы котлов на неопределенный (длительный) период. Есть четыре метода консервации: газом, жидкостью, сухим способом и избыточным давлением. В этой статье мы рассмотрим каждый из них, и вы сможете выбрать оптимальный вариант для ваших условий.

Консервация водогрейных котлов газом

Редуктор для аргона.

Первым разберем консервацию котлов газом. Суть заключается в том, что в нагреватель закачивается газ, который при контакте с влажными металлическими поверхностями не запускает процессы окисления, то есть коррозию. Газ полностью выдавливает воздух, в котором содержится кислород. Можно использовать:

В инструкции по консервации водогрейных котлов есть четкий алгоритм действий. Для начала нужно заполнить нагреватель деаэрированной водой – это вода, из которой удален воздух. Но в принципе, можно заливать и обычную воду. Затем к верхнему патрубку нагревателя подключается баллон с газом.

Давление в газовом баллоне огромное, порядка 140 атмосфер. Если дать такое давление напрямую в отопительный котел, то его разорвет. Поэтому на баллон накручивается редуктор.

На редукторе можно установить необходимое давление и когда это значение будет достигнуто, то подача газа из баллона прекращается.

Таким образом, можно не только безопасно заполнить котел газом, но и нагнать давление до необходимого значения (рекомендуется 0,013 мПа).

Процесс происходит примерно так:

• газ медленно выдавливает воду из котла (нижний патрубок должен быть открыт);
• после того как вся жидкость вышла нижний патрубок перекрывается;
• по достижении давления в котле 0,013 мПа газ перестает поступать;
• перекрывается верхний патрубок, к которому подключен редуктор.

Время от времени нужно проверять давление газа и в случае необходимости вносить корректировки. Главное, не допустить попадания воздуха в котел.

Консервация котла избыточным давлением

Этот метод применяется только в том случае, если остановить котел нужно не более чем на 10 дней и нет риска размораживания системы. Все, что нужно – это заполнить нагреватель деаэрированной водой и поднять давление выше атмосферного. В этом случае исключается возможность попадания кислорода в агрегат.

Особенностью состояния энергетики сегодня является то, что на теплостанциях увеличилось количество останов и простоев котлов, это обуславливается изменением в режиме энергопотребления и теплоснабжения. Оборудование резервируют на неопределенный период.

Во время остановки котла давление среды понижается до атмосферного, присутствует вероятность попадания в него влаги и воздуха, в результате котлы подвергаются коррозии, что считается опасным, так как существует вероятность повреждения всего теплового оборудования, в том числе и трубопроводов.

Поэтому на данный момент вопрос консервации особенно актуален, и разработка технологий по этому поводу прогрессирует.

Схема твердотопливного котла.

Существует несколько способов консервации котлов:

• газовый способ консервации;
• мокрый способ консервации;
• способ применения избыточного давления;
• сухой способ консервации.

Суточный простой незаконсервированного котла приведет к ржавчине оборудования в контуре до 50 кг оксида железа.

При остановке водогрейных котлов на период 15 часов или барабанных до 1 суток рекомендуют производить консервацию способом избыточного давления, на небольшой период (5-6 дней) — метод сухой консервации.

Выбор подходящего метода для исключения кислородной коррозии производится, учитывая параметры и мощность котлов, их специфику при эксплуатации.

Требования к установке

Перед установкой и эксплуатацией газового котла необходимо ознакомиться с инструкцией самого устройства, в частности с главой: «Техника безопасности». Любое газовое оборудование, в том числе котел, относится к устройствам повышенной опасности. Устанавливать данные устройства следует с соблюдением норм пожарной безопасности, соблюдая требования СНиП, ГОСТ и ТБ.

Перечень обязательных, специальных требований к характеристикам помещений, в которых устанавливаются газовые котлы:

• площадь помещения — не менее 7,5 м2;
• объем – не менее 14 м3;
• высота потолка не менее 2,2м;
• ход открывания дверей обязательно направлен «из помещения»;
• присутствие одного открываемого окна, с возможностью проветривания помещения;
• оборудование, связанное с электропитанием, должно быть вынесено за границы котельного помещения;
• наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Так же требуется разрешение на монтаж газового котла. Установку могут производить квалифицированные специалисты, имеющие допуск к работам по монтажу. Самостоятельная установка, монтаж газового оборудования, в том числе нагревательных котлов, может пройти с нарушениями техники пожарной безопасности. Не рискуйте собственным здоровьем и жизнью — обращайтесь к профессионалам.

Причины выключения газового котла

Газовый котел – настоящее «сердце» частного дома. Он обеспечивает здание теплом, а двухконтурные модели – и горячей водой.

Благодаря электронной начинке основные процессы – включение, выключение, перевод в другой режим, регулировка температуры – производятся автоматически, без участия человека. Владельцу необходимо задать программу, нажав, в зависимости от инструкции производителя, на соответствующие кнопки или клавиши.

Газовые котлы предпочитают из-за самого дешевого топлива – газа. Твердотопливные агрегаты или дровяные печи чаще устанавливают, если поблизости нет газовой магистрали

Выключение может понадобиться по разным причинам:

• переезд в другое место жительства;
• сезонное отключение на теплый период;
• аварийная остановка из-за поломки котла и невозможность быстрого ремонта или замены;
• плановая остановка для техобслуживания – снятия отложений, промывки внутреннего контура или чистки от сажи;
• подключение другого отопительного или водогрейного оборудования;
• отключение одной из функций – например, отопительной и др.

Чаще всего требуется отключить отопление. Для этого полностью останавливают работу 1-контурных агрегатов, а у 2-контурных перекрывают только одну линию – обогревательную.

Двухконтурные модели выполняют 2 функции: отопительную и водогрейную. Так как горячая вода требуется и в летний период, водогрейный контур оставляют действующим, а линию ГВС продолжают эксплуатировать в обычном режиме

У многих современных моделей есть опция перехода на летний режим. При этом котлы не выводят из строя – они так же продолжают работать, поддерживая оптимальную температуру и сохраняя «готовность» системы к активному запуску в любой момент.

Летом, особенно в северных регионах, также бывают похолодания и даже заморозки, поэтому действующее оборудование оказывается полезным.

Остановка газовых котлов на летний сезон

После завершения отопительного сезона в газовых котельных наступает период ремонта, чистки и консервации котельных агрегатов и вспомогательного котельного оборудования.

Газовые котлы (паровые и водогрейные) отключаются от магистрального газо- и водопровода специальными заглушками, которые полностью остужаются, после чего через дренажные системы из них удаляется вода. Затем специалисты по ремонту котельного оборудования приступают к внутренней чистке котлов от накипи. Накипь существенно уменьшает сроки годности котлов и снижает их КПД в среднем на 40%, поэтому ежегодно проводится тщательная очистка внутренних элементов котлов. Несмотря на то, что котловая вода проходит предварительную химическую очистку от тяжелых солей кальция и магния, за отопительный сезон значительная часть этих солей откладывается на внутренних поверхностях нагрева котельных агрегатов.

Существует 3 способа очистки котлов от накипи:

• механический;
• ручной;
• химический.

При механическом способе очистки сначала очищаются внутренние поверхности барабанов и коллекторов, а затем экранные трубы. Очистка выполняется при помощи затупленных зубил, а также специальных головок, работающих от электродвигателя по принципу бормашины.

В местах, недоступных для механической очистки, производится ручная очистка, для которой используются специальные скребки, проволочные щетки, абразивный инструмент и тупые молотки из мягкой стали. При ручной очистке запрещено использовать зубила и другой острый инструмент, чтобы исключить нарушение поверхности металла.

Самый быстрый и эффективный способ очистки — химический, который, в свою очередь, делится на кислотный и щелочной. Щелочную очистку специалисты котельной проводят самостоятельно, используя кальцинированную или каустическую соду. Кислотная очистка производится производится представителем специальной организации. При этом используется растворы соляной или серной кислоты.

После очистки и котлов от накипи и последующей промывки их внутренних поверхностей производится консервация котлов. Это необходимо для предотвращения процесса коррозии. Консервация котлов на летний период может быть произведена любым из четырех методов:

• мокрым;
• сухим;
• газовым;
• методом избыточного давления.

При консервации котлов мокрым методом котлы заполняются специальной жидкостью, образующей защитную пленку на внутренних поверхностях нагрева, которая препятствует проникновению кислорода.

При сухом методе из котлов удаляется вода, а внутри барабанов и коллекторов устанавливаются поддоны из нержавеющей стали, которые заполняются влагопоглотителями (хлористый кальций зернистый или негашеная известь). После этого котлы подвергаются герметизации.

Газовый метод предполагает заполнение котлов любым инертным газом, что также предотвращает коррозию.

Метод избыточного давления применяется в случаях, если котлы нужно остановить на небольшой срок (до 10 дней). Во всех остальных случаях используются первые три метода.

Соблюдая правила очистки и консервации котельного оборудования во время летнего периода, можно добиться высокого КПД котлов в отопительный сезон, а также значительно снизить затраты на их ремонт.

Технология консервации мокрым способом

Проводя мокрую консервацию котла, нужно обеспечить сухость его поверхности и кладки, плотно закрыть все люки. Следить за концентрацией раствора (содержание сульфата натрия должно быть не ниже 50 мг/л). Применение метода мокрой консервации при проведении ремонтных работ или при наличии неплотностей в котле неприемлемо, так как соблюдение герметичности является главным условием. Если при сухом и газовом методе консервации просачивание пара недопустимо, то при мокром — не так опасно.

Схема двухоборотного пароперегревателя.

При необходимости остановить котел на небольшой период используют простой метод мокрой консервации, заполняя котел и паронагреватель деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. В случае понижения давления в котле после его останова до 0 заполнение деаэрированной водой уже безрезультатно. Тогда нужно вскипятить котловую воду при открытых воздушниках, это делается с целью удаления кислорода. После кипячения, если остаточное котловое давление не ниже 0,5 МПа, можно проводить консервацию. Такой метод применяют только при невысоком содержании кислорода в деаэрированной воде. Если содержание кислорода превышает допустимое значение, возможна коррозия металла пароперегревателя.

В питательную воду можно добавить аммиак в газообразном виде. На поверхности металла образуется защитная пленка, предохраняющая его от коррозии.

Для того чтобы исключить возникновение коррозии в котлах, которые находятся в резерве долгое время, используют метод мокрой консервации, поддерживая в котле избыточное давление азотной подушки над жидкостью, исключается вероятность проникновения воздуха в котел. В отличие от сухой консервации, при которой водоотливные средства действуют, обеспечивается водоотлив из горной выработки, котельное оборудование поддерживается в состоянии, пригодном к использованию при необходимости. На момент консервации списание запасов полезных ископаемых не разрешается.

Обмуровка паровых котлов дквр

Каждый котёл перед розжигом проходит процедуру обмуровки. Она бывает тяжёлая и лёгкая. Для котлов ДКВР-20 есть исключение: используется только лёгкая обмуровка. А утилизирующая линейка обмуровывается только тяжёлым способом.

Для этого приподнимают уровень пола для последующего монтажа оборудования и кладутся шамотный кирпич и другие обмуровочные составляющие. Паровые котлы этого типа подвергаются техническому перевооружению в случае, если их эффективность снизилась, появилась необходимость автоматизировать управление и контроль, требуется заменить газовое оборудование согласно новым требованиям. Модернизированные котлы способны регулировать мощность в зависимости от заданных параметров, осуществлять автоматическую растопку и прекращение работы.

Расшифровка парового котла ДКВР

Это оборудование производится в нескольких модификациях. Аббревиатура ДКВР обозначает двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный.

Первые цифры показывают количество производимого пара в тоннах за час. Второе число говорит о давлении пара, а в если есть перегреватель, то третье число в названии – температура пара при перегреве.

Если после последнего числа стоит буква С, то значит предусмотрен способ слоевого сжигания. Если последнее третье число отсутствует, то значит в котле нет перегревателя и пар производится насыщенный.

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСЕРВАЦИИ

2.1. Консервирующие растворы гидроксида кальция готовятся из известкового молока. На ВПУ с предочисткой можно использовать раствор извести, приготавливаемый для осветлителей.

2.2. Для приготовления известкового молока может быть использована практически любая гашеная известь, в том числе строительная, с предварительным удалением недопала; известь пушонка; отходы гашения карбида кальция при производстве ацетилена. В гашеной извести и известковом молоке не должны присутствовать песок, глина и другие загрязнения, нерастворимые в воде (см. пп.2.5, 2.6, 2.8).

2.3. Консервирующие растворы готовят на конденсате или химически очищенной воде. Морская и котловая вода не пригодна для приготовления консервирующих растворов.

2.4. Консервирующий раствор готовят в отдельном расходном баке объемом 20-70 м. Удобнее, когда объем расходного бака превышает объем консервируемого оборудования. Количество гашеной извести, подаваемой в расходный бак для приготовления консервирующего раствора, составляет 1-1,5 кг на 1 м воды в баке. Предварительно известь размешивают с водой до жидкой консистенции, затем смесь заливают в бак через сетку с ячейками не более 1 мм для задержания твердых примесей.

2.5. В баке консервирующий раствор отстаивается 10-12 ч до полного осветления и растворения реагента.

2.6. Из расходного бака в котел консервирующий раствор может подаваться самотеком. Для этого бак устанавливают над котлом. Если расходный бак находится внизу, заполнение котла производится с помощью насосов.

2.7. Отбор консервирующих растворов производят не из нижней точки расходного бака, а с уровня 40-50 см от дна бака во избежание попадания твердых нерастворимых частиц в котел. С этой же целью перед подачей в котел консервирующие растворы пропускают через любой механический фильтр.

2.8. Консервирующий раствор подают в полностью сдренированный и остывший котел. Консервация может проводиться как на очищенном химическим или механическим способом котле, так и на котле, имеющем внутренние отложения. Раствор подается через нижние коллекторы котла.

2.9. Консервирующий раствором заполняют весь внутренний объем водогрейного котла. Если водогрейный котел имеет замкнутый контур циркуляции, то консервирующим раствором заполняют весь контур, включая трубопроводы и теплообменники. У барабанных котлов заполняют водяные экономайзеры, охранные и опускные трубы и барабан котла.

2.10. Если количество раствора, приготовленного в расходном баке, недостаточно для заполнения всего котла, в расходном баке готовят следующую порцию консервирующего раствора в соответствии с пп.2.4-2.8.

2.11. Для водогрейных котлов целесообразно предусматривать стационарные системы приготовления консервирующих растворов и подачи их в котел. Возможные схемы приготовления и подачи консервирующих растворов представлены на рис.1, 2. На рис.1 для приготовления растворов в схеме имеется бак-сатуратор. Имеется также фильтр (например, типа солерастворителя водоподготовки). На рис.2 показан другой вариант консервации, который предусматривает подачу консервирующего раствора с использованием схемы кислотной промывки водогрейных котлов.

Рис.1. Схема ввода гидроксида кальция в консервируемое оборудование

Рис.1. Схема ввода гидроксида кальция в консервируемое оборудование:

1 — заправочная воронка; 2 — бак приготовления известкового молока; 3 — бак приготовления консервирующего раствора гидроксида кальция; 4 — фильтр; 5 — расходный бак; 6 — эжектор; 7 — подающий насос; I — конденсат; II — химически очищенная вода; III — пар; IV — отбор проб до ввода гидроксида кальция; V — отбор проб после ввода гидроксида кальция; VI —

из питательных баков; VII — на котлы

Самый экономичный режим работы газового котла

Форумы много лет переполнены темой — как заставить котёл работать, расходуя меньше газа? Необходимо понять принцип работы газового котла и как говорилось ранее, необходимо отследить ритмичность работы горелки.

Каждый раз при срабатывании горелки, расходуется много ресурсов. Чем чаще за день срабатывает, тем более невыгодно это. Поставив газовый котёл на температуру от 60 градусов, предотвратите постоянное зажигание и накопление конденсата.

Не ставьте низкие температуры, особенно если часто включаете горячую воду или обогреваете пол. Всего за одну зиму сэкономите немало денег, делая всё правильно. Следите за режимами работы, углубляйтесь в периодичность включения и интересуйтесь расходом энергии.

При работе на высоких температурах у газовых котлов повышается КПД до максимального. Поэтому когда вы выставляете температуру ниже 60 градусов в надежде, что сможете сэкономить, то расход наоборот повышается.

Включив режим регулировки температуры по воздуху (для этого нужен термостат) так же можно сэкономить хорошую сумму. Замер по воздуху происходит точнее, чем по теплоносителю.

Читайте так же:

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервацию котлов и турбоустановок проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес.

1.2. На основе Методических указаний на каждой электростанции должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации. При разработке технического решения целесообразно привлечение специализированной организации.

1.3. Способы консервации, не предусмотренные Методическими указаниями, допускаются к применению с разрешения Департамента науки и техники РАО «ЕЭС России».

1.4. При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.

Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.

Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод, а также возможность повторного использования консервирующих растворов.

1.5. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

1.6. При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.

1.7. Нейтрализация отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с указаниями «Типовая инструкция по эксплуатации установок для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций: ТИ 34-70-043-85 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).

Устройство ДКВР и принцип работы

Существует несколько типов оборудования этого производителя, отличающихся давлением пара и его количеством, произведённым за час. Все модификации снабжены двумя барабанами (сепараторами).

Размер верхнего барабана определяет ещё два типа: длинный и короткий. Котлы устаревшей модификации до 10 т/ч оснащены длинным верхним сепаратором, а модернизированные модели от 10 до 35 т/ч выпускаются уже с коротким барабаном. Котлы ДКВР имеют разнообразное оснащение, которое зависит от потребляемых ресурсов. Материал барабанов – сталь, их диаметр по внутренним стенкам 1 м.

Нижний барабан короче верхнего на размер камеры сгорания. Топка состоит из нескольких экранов и содержит мощный кипятильный трубопровод из, собранный из труб 51х2,5 мм. Топка поделена кладкой на две секции. Дымовые газы перемещаются по двум газоходам, образованным чугунной и кирпичной перегородками, и догревают трубы пучка конвекции. Затем через отверстие на задней поверхности котла покидают его.

Верхний барабан состыкован с коллекторами фронтальной части при помощи 16 труб, эта конструкция образует боковые экраны нагрева. С тыльной стороны котла верхний сепаратор при помощи кипятильных труб состыкован с нижним. Таким образом получается обширная конвективная зона нагрева. Для контроля объёма пара в пароохладитель вмонтирован дренажный вентиль на соединительных проводах. Трубы расположены на расстоянии 110 мм друг от друга во всех направлениях. Перепускные трубы соединяют коллектор с нижним сепаратором. Подпиточная вода заполняет верхний до определённого уровня. Далее оттуда вода опускается в коллекторы.

После чего смесь воды и пара поднимается из боковых экранов в барабан. Эта схема формирует два контура циркуляции рабочего тела. Существует и третий контур, его формируют оба барабана и пучок конвекции. Вода опускается сверху, а затем после нагрева смесь воды с паром по нагретому трубопроводу поступает обратно, где происходит разделение этих сред. Чтобы избавиться от излишней соли и водных вкраплений предусматривается применение устройство сепарации. Для образования перегретого пара предусматривается установка пароперегревателя. Конструктивно его располагают вместо части труб кипятильного пучка, за третьим рядом. Это устройство в условиях давления 1,4 МПа и температуры 250°С выполняется в виде вертикальной петли, а при условии 2,4 МПа – из нескольких труб 32х3 мм.