Как выбрать бензорез по характеристикам

Рейтинг лучших электрорезов в 2021 году

5 — Husqvarna K 6500/16″ HF

Husqvarna K 6500/16″ HF снабжен высокочастотной технологией PRIME, что делает электрорез самым мощным электрическим агрегатом. Высокая выходная мощность, хорошо сбалансированный корпус и низкий уровень вибрации делают этот резчик очень эффективным и простым в использовании. Модель оборудования позволяет эффективно выполнять любые работы как внутри дома, так и снаружи.

Husqvarna K 6500/16″ HF
Достоинства:

• Легкость эксплуатации;
• Эргономичность.

Недостатки:

Большой уровень шума.

4 — Husqvarna K 6500 Ring

Husqvarna K 6500 Ring — самый мощный кольцевой резак, который снабжен технологией, обеспечивающей высокую мощность, низкую вибрацию, делающей его неимоверно легким в использовании и соответствующий огромному ряду работ. Встроенные функции включают в себя систему предохранения, которая предупреждает риск перегрузки мотора. Присутствуют дополнительные приспособления глубокой резки благодаря периферийной системе электрореза.

Husqvarna K 6500 Ring
Достоинства:

• Надежность;
• Хорошая мощность.

Недостатки:

Большая масса.

3 — Husqvarna K 4000 EL 14″

Husqvarna K 4000 EL 14″ – это универсальный резчик, основанный на электрическом двигателе высокой мощности, предназначенный для сухой или влажной резки таких твердых материалов, как бетон, асфальт, плитка и так далее. Конструкция оборудования включает в себя различные дополнительные и вспомогательные функции, которые обеспечивают удобство и комфорт эксплуатации данной модели.

Husqvarna K 4000 EL 14″
Достоинства:

• Блокировка от перегревания;
• Защита от воды.

Недостатки:

Хрупкий пластик.

2 — Husqvarna K 4000 Wet 14″

Husqvarna K 4000 Wet 14″ — это мощный, универсальный электрический резчик с набором для влажной резки и сухой резки. Агрегат делает возможным сделать более малые работы резки внутри помещения с минимальным образованием пыли. Используя комплект для обеспечения влажной резки со специальными соплами, с двойной изоляцией электрорез обеспечивает эффективное подавление пыли. Имеется усовершенствованная электронная система блокировки от перегрузок, которая изменяет частоту оборотов диска при возникновении перегрузки.

Husqvarna K 4000 Wet 14″
Достоинства:

• Легкая смена диска;
• Универсальная втулка посадки.

Недостатки:

Не выявлено.

1 — Husqvarna K 4000 Cut-n-Break

Универсальный электрический резчик Husqvarna K 4000 Cut-n-Break, назначение которого — глубокая резка бетона, асфальта, труб, тротуаров, а также ремонт проемов. Используется для сухого и влажного вырезания. В отличие от другой электроники, диск этой модели вращается вперед, благодаря чему эффективно выполняет резку с минимальным воздействием на оператора. Благодаря питанию от сети данное оборудование считается экологической моделью.

Husqvarna K 4000 Cut-n-Break
Достоинства:

• Удобная конструкция рукоятки;
• Защита от перегрузки.

Недостатки:

Высокая цена.

Характеристики электрорезов

Электрорезы	Husqvarna K 4000 Cut-n-Break	Husqvarna K 4000 Wet 14″	Husqvarna K 4000 EL 14″	Husqvarna K 6500 Ring	Husqvarna K 6500/16″ HF
Мощность	2700 Вт	2700 Вт	2700 Вт/ 1800 Вт/ 2200 Вт	5500 Вт	5500 Вт
Скорость вращения	2700 об/мин	4400 об/мин	3570 об/мин	3000 об/мин	4200 об/мин
Напяжение	230 В	230 В	230 В/120 В/ 110 В	270 В	220 В
Диаметр диска	230 мм	350 мм	350 мм	350 мм	400 мм
Диаметр посадки	25.4 мм	25.4 мм	25.4 мм	25.4 мм	25.4 мм
Вес	8.9 кг	8.5 кг	8.5 кг	13 кг	10 кг

Технологии производства и изготовления строительного инструмента постоянно совершенствуются. Ассортимент бензорезов и электрорезов ежегодно расширяется, а качество и надежность периодически улучшается. Можно сделать вывод, что будущее бензиновых и электрических резчиков безоблачно и обеспеченно спросом и предложением на данную продукцию.

Описание бензорезов

Бензорез является автономным и переносным дисковым резчиком, оснащенный специализированным, с высокой частотой вращения лезвием с острым краем. Отличается от циркулярной пилы, которая предназначена для обработки дерева и других похожих материалов, способностью резать твердые и жесткие материалы, подобные камню, бетону, металлу и тому прочему.

Все резчики с бензиновыми двигателями большой мощности. Момент вращения этих моторов достаточен, чтобы управлять дисками внушительных диаметров, что обеспечивает большую скорость резки и обработки определенных материалов.

Такие строительные инструменты часто используются, когда необходимо вырезать бетон, кирпич и другие металлы. Конечно, толщина, которую возможно отрезать, зависит от технических характеристик бензиновых резчиков.

Используя данное оборудование, легко разрезать любую структуру, например, кирпич. Помимо того, такой агрегат незаменим, если необходимо сделать штробление или проделать паз.

Но это не является главным достоинством. Первостепенным преимуществом этого устройства является его автономность, его можно легко применять в любых местах, не забывая заполнять бензобак. Несмотря на достаточно высокую цену, этот строительный инструмент легко доступен даже во времена экономической нестабильности, и сегодня он очень популярен, все большее количество потребителей начали покупать данное строительное оборудование для применения в домашних условиях. Такой бензиновый резчик не отстает по своей функциональности более дорогостоящим моделям, которые могут воспроизводить тот же функционал. О достоинствах применения данного строительного инструмента можно разговорить часами, поэтому лучше всего оценить все преимущества на практике.

Особенности конструкции бензорезов

В состав бензинового резчика входят:

Мощный двигатель. Инструмент должен иметь достаточно «силы», чтобы вырезать твердые материалы. Кроме того, двигатель должен иметь высокую надежность и износостойкость, потому что он будет сталкиваться с очень сложными задачами.
Режущий диск. Как мы уже говорили, торцовочная машина выполняет свою работу с металлическим диском с ременной передачей. Ремень закрыт прочным корпусом для безопасности оператора и для предотвращения повреждения во время работы. Диск также имеет специальную защиту, чтобы отбрасывать частицы материала так, чтобы тене попадали на оператора. Диски могут быть различного диаметра (наиболее распространенные 350 и 400 мм) и типа (абразивные для металла, стали, алмаз – для бетона, кирпича, камня, гранита).
Специальная система очистки воздуха. При работе агрегат может поднять много пыли, которая опасна как для человека, так и для самого бензореза, поэтому оба нуждаются в особой защите. Проблема защиты оператора от вредного воздействия пыли решается одеванием аспиратора, а защита двигателя от вредных частиц возможна с помощью многоступенчатой системы очистки воздуха. Она включает в себя центробежную очистку, а также различные воздушные фильтры большой площади.
Рукоятка

Так как бензиновый резчик достаточно тяжелый инструмент, потому большое внимание уделяется балансировки и удобству расположения рукоятки (на расстоянии примерно равном ширине плеч).
Прогрессивная система изоляция вибрации. Мощный двигатель на высоких оборотах создает значительную вибрацию, которая дает сильный дискомфорт при длительной работе

В связи с этим бензиновые резчики оснащены специальными амортизаторами и мягким покрытием рукоятки, чтобы гасить вибрации и обеспечивать нескользящее сцепление.

Критерии выбора бензорезов

Выбор зависит от:

• Материала, который инструмент должен вырезать: металл, бетон, или и то, и другое. Менее мощные устройства будут обрабатывать металл с меньшим сопротивлением, чем бетон или камень. Если вам нужно их разрезать, выберите модели высокой мощности, от 5 л.с.
• Возможности разворота защитной крышки диска. Чтобы сбалансировать инструмент, диск находится ближе к центру, кожухом наружу, чтобы вы могли работать вплотную к стене или другим объектам.
• Типа резки: влажная или сухая. При влажной резке меньше пыли, что означает, что части инструмента менее забиты. Кроме того, режущий диск охлаждается эффективно, уменьшается износ. Что касается сухой резки, то при выполнении работ для защиты диска лучше руководствоваться этим правилом: 40 секунд резки — 15 секунд перерыва.
• Бренда. При выборе инструмента важным критерием является известность и популярность бренда и его репутация, которая состоит из таких факторов, как качество, долговечность, надежность, безопасность, простота в эксплуатации, доступность запасных частей и обслуживание.

Ручные инструменты

При бытовой обработке чаще всего используют ручные инструменты для резки бетона. Как правило, мастера приспосабливают для решения задачи обычную болгарку (угловую шлифовальную машину). Чтобы инструмент давал ожидаемый эффект, необходимо использование насадок, способных нарушать структуру твердого камня:

• Алмазные режущие диски;
• Обдирочные алмазные диски;
• Шлифовально-полировальные круги.

Лучший и эффективный вариант – применение алмазных дисков для резки бетона. Их твердость больше, чем у камня, поэтому они дают хороший результат при минимальном износе по сравнению со шлифовальными и обдирочными кругами. На диски наносят крупное и мелкое напыление из искусственного алмаза, фракцию подбирают с учетом твердости камня, а диаметр диска по размеру кожуха электрического инструмента.

Основное правило выбора дисков для резки бетона болгаркой – чем плотнее бетон, тем мельче фракция алмаза. При распиле железобетона ручным методом необходимо использовать диски без отверстий – они могут цепляться за каркасную арматуру и травмировать мастера.

Некоторые умельцы используют бензопилы, инструмент на гидравлике. Такой способ больше подойдет для молодого бетона в нетолстых конструкциях, поскольку металл достаточно быстро изнашивается в процессе резки.

Достоинства ручного инструмента:

• Маневренность работы;
• Инструмент обычно есть в арсенале мастеров;
• Алмазные диски стоят недорого.

Недостатки метода:

• Трудоемкость. Работник быстро устает;
• Точность резки на больших участках соблюсти крайне трудно;
• Большое количество времени требуется на распил.

БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА С РУЧНЫМ БЕНЗОРЕЗОМ — ВАЖНЕЙШИЕ ПРАВИЛА

В настоящее время, благодаря новейшим решениям и средствам защиты, резка с помощью силового бензореза не требует большого опыта

Безопасность была самой важной вещью во время работы в течение долгого времени, поэтому производители уделяют много внимания улучшению своих устройств в этом отношении в течение многих лет. Однако здесь важен человеческий фактор, поэтому мы подготовили краткое руководство по правильной резке и работе на примере бензореза Husqvarna

ПОДГОТОВКА К РЕЗКЕ

Крепко держите заднюю ручку правой рукой, а переднюю левую — правой рукой

Помните, что пальцы обеих рук долы крепко сжимать ручки
Обеспечьте равновесие и стабильную поддержку ног, очень важно начать работать безопасно.
Встаньте параллельно режущему лезвию, а не непосредственно за ним, чтобы избежать травм при попадании осколков материала.
Поверните диск на максимальной скорости, аккуратно поместите его на место, предназначенное для бензореза, сохраняйте максимальную скорость до конца работы.
Чтобы обеспечить защиту от искр и брызг, установите защитный экран соответствующим образом, его задняя часть должна придерживаться разрезаемого материала.
Никогда не надавливайте на диск и не перегружайте инструмент. Резать нужно по прямой линии

Слишком большое боковое давление может повредить пильный диск и является потенциально опасным.
Необходимо избегать ситуаций, когда надрез выполняется выше высоты плеча.
Для резки на большой высоте используйте леску или платформу, никогда не используйте лестницу.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ РЕЗАНИИ

Никогда не режьте, используя верхнюю четверть окружности лезвия. Это особенно опасно, потому что вы рискуете быть поднятым. При резке блока или трубы убедитесь, что материал надежно защищен от скольжения. Помните, что разрез должен быть сделан правильно, чтобы избежать заклинивания колеса. Если лезвие заклинится на последнем этапе резки, вы можете потерять контроль над устройством. Будьте особенно осторожны, продолжая работать в уже существующем слоте. Если вы не поставите режущий диск прямо, это может привести к его заклиниванию или отскоку.

ВЛАЖНАЯ ИЛИ СУХАЯ РЕЗКА?

Мокрая резка продлевает срок службы лезвия, что приводит к снижению эксплуатационных расходов. Охлаждение, которое обеспечивает жидкость, позволяет значительно дольше и эффективнее работать. Вода также удаляет пыль, которая возникает во время резки. Это выгодно как для бензореза, так и для оператора и окружающей среды. Сухая резка разрешается только в том случае, если мы не можем подавать воду или условия труда не позволяют ее использовать. Алмазный диск под воздействием трения очень быстро нагревается, чтобы не повредить его, нужно время от времени прерывать работу.

Таким образом, влажная резка является гораздо более выгодным решением. По возможности ручной бензорез следует подключать к источнику воды, благодаря чему работа с устройством будет намного более эффективной. Сухую резку, оставим на крайний случай.

ВЫ ЗНАЕТЕ, ЭТО …?

Алмазные диски можно заточить, обрезав их мягким абразивным материалом, таким как песчаник или кирпич.

Особенности выбора бензорежущего инструмента

Кроме обычных бензорезов – по металлу, по бетону и универсальных – выпускаются и специализированные модели. Если требуется инструмент с увеличенной глубиной резки, покупать следует штроборез. Агрегаты для работы с металлическими балками или рельсами называются рельсорезами — они снабжаются приспособлениями для фиксации инструмента. Максимальное удобство в работе обеспечивает инструмент с регулируемым углом резки. Такие бензорезы позволяют работать в ограниченном пространстве – возле стен или других препятствий.

Продвинутые модели, которые, разумеется, стоят значительно дороже обычных, снабжаются гидравлическим приводом. Мощность такого инструмента в несколько раз превышает показатели стандартных моделей, поскольку гидравлика позволяет увеличить ее без наращивания общего веса. Кроме того, гидравлический привод обеспечивает снижение шумности и пылевыделения – эти бензорезы прекрасно подходят для работы в закрытых помещениях.

При выборе бензорежущего инструмента и расходных материалов к нему необходимо соблюдать соответствие параметров конкретной модели характеристикам обрабатываемого материала, а также интенсивности и сложности выполняемых работ.

В завершение отметим, что покупать следует инструмент известных марок с полной комплектацией и надежными гарантиями качества. К такому бензорезу будет гораздо легче достать необходимые для ремонта и обслуживания запчасти и материалы, а в эксплуатации он будет действительно надежным и эффективным.

Резак

Конструкция резака, который снабжён испарителем, весьма схожа с аналогичным узлом для газо-кислородной резки. Она включает в себя:

1. Основной мундштук.
2. Подогревающий мундштук.
3. Головку.
4. Инжектор.
5. Управляющие вентили.
6. Подающую трубку.
7. Регулирующий маховичок.
8. Испаритель.
9. Огнестойкая набивка.

Резак работает следующим образом. Керосин из присоединительного шланга поступает в огнестойкую набивку испарителя, где нагревается пламенем, которое образуется на выходе из вспомогательного подогревающего мундштука. Одновременно через инжектор к рабочей головке керосинореза поступает из баллона кислород. В головке происходит смешивание кислорода с подогретыми парами керосина, после чего смесь поджигается, и в таком виде выходит из зазора между мундштуками. Это – подогревающее пламя, интенсивность которого регулируется при помощи маховичков и вентилей. При этом процентный состав компонентов изменяется в пользу кислорода, температура которого увеличивается до значений, соответствующих локальному плавлению металла в зоне резки. Подводящие трубки располагаются в рукоятке резчика.

Безопасность работ с керосинорезом обеспечивается функционированием предохранительного клапана, который и управляет процессом поджига. Для этого вначале открывают кислородный вентиль, а затем – керосиновый. Затем поджигают смесь у основания мундштука, и поворотом маховичков управляют параметрами образующегося пламени. Если давление компонентов выходит за допустимые пределы, эластичная наполнительная смесь, находящаяся в промежутке между уплотнительными шайбами перегревается/охлаждается, и соответственно отпускает или прижимает пружиной седло к горловине клапана. Таким образом, подача либо увеличивается, либо прекращается вовсе.

При регламентном обслуживании резаков следят за состоянием уплотнений, очищают головки от образовавшихся заусенцев, полируют входные и выходные отверстия, используя хлопчатобумажную чистую ветошь.

https://youtube.com/watch?v=oAS1ObN_cb0

Как происходит резка бетона

Для резки бетона используются инструменты, чья мощность начинается от 4200 кВт. Частота вращения диска составляет 4700 оборотов в минуту и выше. Если резак не соответствует этим требованиям, он все равно справится с работой по бетону. Но такому агрегату понадобится больше времени и больше усилий – со стороны мастера.

Техники распила

Бетон обрабатывается двумя способами:

Мокрый способ

Методика предполагает поступление воды к месту распила. Жидкость поступает через трубки, которые присоединяются к защитному кожуху. Вода выполняет две важных функции – охлаждение диска и подавление пыли. Использование водяного ресурса сокращает время, затрачиваемое на операцию. Специалисту не нужно делать частые перерывы для рассеивания пыли. Также вода увеличивает срок эксплуатации бензореза.

Сухой способ

Технология не использует воду в процессе обработки бетона. Во время работы сухим способом мастер надевает защитные очки и респиратор – в целях безопасности. Перерыв делается через каждые 30 секунд. Он необходим инструменту для того, чтобы не перегреться. Распил материала «всухую» допускается только при небольших объемах работы. Способ может сочетаться с поливом участка распила водой вручную. Какой техникой распила бетона Вы пользуетесь чаще?

МокройСухой

Вопрос о том, какой метод выбрать зависит от инструмента. Одни модели бензорезов рассчитаны на работу сухим способом, другие подразумевают мокрый.

Модели с мокрым методом распила бетона стоят дороже, поскольку включают дополнительную деталь. Приобретать такие инструменты целесообразно в тех ситуациях, когда планируются долгосрочные операции с бетоном.

Правила обработки

Они опираются на схожие принципы:

1. Рез проводится только по прямым линиям.
2. Для правильного проведения разреза на материал предварительно накладывается разрезка.
3. Распиливание производится на максимальных оборотах двигателя, которые достигаются при соприкосновении инструмента с материалом.
4. Бензорез удерживается двумя руками. Режущая кромка должна соприкасаться с обрабатываемой поверхность плавно – в противном случае ход инструмента будет непредсказуем.
5. При разрезе металлического или бетонного объекта недопустимо давление. Применение силы приводит к заклиниванию диска из-за перегрузки прибора.
6. Канавка прорезается за несколько подходов. Первый разрез не должен быть глубоким при работе с габаритными деталями. Бензорез не сможет ровно распилить бетонную плиту за один раз.
7. При распиле следует закреплять детали – во избежание их непредвиденного смещения. Габаритные заготовки располагаются так, чтобы вероятность защемления режущей насадки была минимальной.
8. В процессе работы не допускается использование дисков для шлифования.

Правила работы бензорезом с бетоном и с металлом схожи.

Советы по работе с бетоном

В большинстве случаев бетон распиливается ручным цепным бензорезом. Внешне он напоминает бензопилу и схож с ней по методу обращения. Преимущество бетона перед металлом заключается в низкой теплопроводности. Бетонные плиты не разогреваются так же быстро, как металлические пластины под действием инструмента.

Распиливание бетона предполагает несколько тонкостей:

• При работе с бетонными конструкциями, толщина которых больше 10 сантиметров, необходимо подбирать особые диски. Такие материалы являются армированными и режутся по специальной технике.
• Перед тем, как приступить к обработке материала, выполняется «разминка». Мастер выполняет надрез, глубина которого не превышает 1 сантиметра. Так он сможет определить приблизительный период, который уйдет на распил.
• В целях упрощения врезки по линии распила закрепляется деревянный брусок. Он играет роль линейки, которая не дает инструменту уходить в сторону. Такая процедура особенно важна при распиливании больших конструкций.

Режущие насадки

Распиливание бетона производится посредством стальных дисков. Их кромка покрывается алмазным напылением, что позволяет работать с камнем. Преимущество алмазного напыления заключается в защите от перегрева. Для работы по металлу мастера пользуются абразивными кругами.

Режущие насадки обладают следующими особенностями:

Направление вращения влияет на быстроту износа детали. Информация о правилах применения насадок указывается производителем.

Насадки делятся на две группы в зависимости от условий использования – для мокрого или для сухого способа.

Техника безопасности

Бетонная пыль крайне вредна для человека, потому работать с болгаркой необходимо, надев респиратор. Он понадобится как при сухом способе резки, так и при влажном. В обоих случаях мельчайшие фрагменты цементного раствора разлетаются по помещению и проникают в легкие. В свою очередь, это приводит к развитию таких заболеваний, как рак или силикоз.

Кроме того, для защиты глаз используют очки-«консервы», а от шума, производимого электроинструментом, спасут специальные наушники.

И, наконец, не забудьте о перчатках – болгарка очень опасное устройство. Потеря бдительности даже на секунду может в результате привести к весьма серьезным травмам.

Рейтинг бензорезов

Для правильного выбора рекомендуется предварительно познакомиться с моделями, которые пользуются большой популярностью. Лучший бензорез стоит выбирать из следующего списка:

1. Stihl TS 420 . Низкая вибрация и удобная форма рукояти разрешает работать в любом положении.

Husqvarna K 760 . Бензорез бензиновый быстро справляется с поставленными задачами в самых экстренных ситуациях.

Makita DPC 6431 . Усиленный алюминиевый кожух при низкой вибрации.

Partner K 750 . Корпус модели укороченный, что помогает контролировать процесс.

Hilti DSH 900-X . Обладает мощным мотором, усиленным защитным кожухом.

Hitachi CM75EAP . Самый дешевый инструмент. Подходит для резки металла.

Echo CSG-680 . Бензорез ручной с автоматической системой опережения зажигания.

Wacker Neuson BTS 635 S . Простой аппарат с прочным корпусом и хорошей пыле- и влагозащитой.

Oleo-Mac 983TTA-14 . Подходит для полупрофессионального использования.

Solo 881-14 . Достоинство – его легкость и хорошая развесовка. Технически сложный аппарат.

Диск для бензореза

Разделение проводят по нескольким критериям. В зависимости от материала, который требуется разрезать, диски бывают следующих видов:

1. По металлу . Для работы с разными изделиями и заготовками.
2. По дереву . Диск имеет острые зубья, расположенные по всей кромке.
3. По камню . Присутствует алмазное напыление на кромке диска.
4. По бетону . Наличие толстого алмазного покрытия.
5. По железобетону . Используется там, где присутствует арматура.

Помимо этого разделение происходит по внешнему виду диска:

1. Турбо-диск . Универсальный вариант для любого вида резки. Кромка в форме волны с наклонными канавками. Благодаря уменьшению толщин круга на бензорезе происходит естественное охлаждение диска.
2. Сплошной . Цельный вариант с непрерывной алмазной кромкой. Осуществляют влажную резку.
3. Сегментированный . Кромка имеет прорези, которые помогают охлаждать диск во время работы. Применяют для сухого реза.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

• сплошные (используются при мокрой обработке материала);
• сегментированные (применяются при сухом распиле);
• шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

• диаметр дисков от 100 до 600 мм;
• ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
• диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм	100	125	150	175	200	250	З00	З50	400	450	500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм	0.451	0.451	0.451	0.601	0.802	1.52	1.52	1.52	1.92	2.4	2.4

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.