Классификация измельчителей веток
Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.
По типу используемой силовой установки
В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых — простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.
Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты
При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:
- двигатели до 1500 Вт можно использовать при небольших объёмах работ и толщине прутьев не более 2 см;
- силовые установки мощностью 3 – 4 кВт являются оптимальным вариантом для загородных участков с небольшим садом. С их помощью можно дробить ветки диаметром до 5 см, чего вполне достаточно для небольшого частного подворья;
электрические асинхронные машины от 6 кВт могут в течение длительного времени перерабатывать на щепу толстые ветки (от 10 до 15 см) и рекомендованы к использованию в больших хозяйствах.
Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.
По конструкции ножевого блока
От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 — 15 см.
Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:
дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;
режущая система фрезерного типа, которая без труда справится с толстыми, до 8 см ветками. Единственное условие — сырье должно быть сухим, иначе фрезы забиваются волокнами древесины и требуют постоянной чистки;
шнековые и турбинно-фрезерные режущие блоки являются наиболее производительными и универсальными — они одинаково легко могут переработать на щепу сырые и сухие ветки довольно крупного размера.
В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:
- двухваловую систему с несколькими ножами;
- дисково-ножевой узел;
- наборной пакет из дисковых пил или фрез.
Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.
Требования к древесным измельчителям
Чтобы установка отвечала желаниям владельца, при выборе нужно обратить внимание на следующие параметры:
- уровень мощности и производительности;
- степень шумности;
- эксплуатационное назначение;
- вес оборудования;
- конструкция рабочих элементов;
- габариты отверстия для загрузки сырья.
На небольшом участке, где не нужны профессиональные измельчители для деревьев, используют бытовую установку. Если обрабатываются площади, где растут взрослые растения, тогда оправдано использование прибора с большой мощностью.
Размеры оборудования связаны с мощностью. Чем мощнее, тем более громоздким будет агрегат.
Разнообразие видов дает возможность выбрать установку. Учитывая все параметры, можно найти агрегат для переработки тонких веток или толстых бревен в щепу, опилки или стружку.
Используя измельчитель для древесины, удастся избежать потери ценного сырья, необходимого для вторичного использования в виде бумаги, картона или мебельных плит.
О садовом измельчителе Bosch — принцип работы, лучшие модели
Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы
Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться
Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками
Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада
Оцените эту статью
Материалы и инструменты
Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.
Виды двигателей
У садовых измельчителей с электродвигателем мощность 1,6−6 кВт. Их плюсами является то, что они просты в обслуживании и надежны в работе. Но есть и минусы: работать могут только там, куда шнур достает, и зависят от скачков сетевого напряжения. Еще двигатели у этих приборов бывает бензиновые. Их мощность достигает 8 кВт. Они справляются практически с любым садовым мусором. Отличаются надежностью и мобильностью. Среди недостатков стоит отметить то, что такие измельчители довольно шумные. Плюс к этому бензиновый мотор нуждается в более тщательном уходе, чем электрический.
Свежие записи
Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле
После того, как подобрали двигатель, нужно определиться с системой ножевого механизма для измельчителя.
Измельчитель с дисковыми ножами из стали хорошо справится с тонкими свежими ветками, травой, листьями, бумагой, корой, сырыми стеблями. А вот для измельчения сухих веток он не очень годится, так как от такого мусора у него быстро затупятся ножи.
У фрезерных измельчителей нож цельнолитный в виде шестеренки. Он намного надежнее дискового, да и прослужит дольше. У таких агрегатов, зачастую, есть механизм для втягивания веток. Владельцу не придется все время находиться рядом и закладывать мусор в воронку.
У некоторых фрезерных измельчителей есть функция реверса, а также механизм, регулирующий степень измельчения мусора.
Минусом работы с фрезерным измельчителем является то, что он идеально справляется только с сухими ветками. Если придется работать с сырым материалом, то есть все шансы на то, что у него забьется режущий вал и механизм застопорится. Работу можно будет возобновить только после очистки.
Фрезерно-турбинные ножи прекрасно справятся как с сухими ветками, так и с мягкой травой.
Чтобы не ошибиться в выборе ножевого механизма, стоит помнить, что для работы с травой, ботвой и листьями лучше использовать измельчитель с дисковой или фрезерно-турбинной системой. Фрезерный же агрегат предназначен для работы с сухим материалом.
Эксплуатация самодельной техники
Из всего вышеописанного можно прийти к выводу, что сделать садовый измельчитель своими руками легко и просто. С этим может справиться практически любой пользователь
Однако важно не только знать, как собрать такую технику, но и как ее правильно эксплуатировать. Рассмотрим тонкости применения самодельного устройства. К измельчению веток стоит приступать только в том случае, если вы надели защитные очки или маску
Потребуется головной убор и высокая пара обуви. Желательно ветки отправлять в машину голыми руками либо в перчатках, но очень узких и плотно сидящих на кистях
К измельчению веток стоит приступать только в том случае, если вы надели защитные очки или маску. Потребуется головной убор и высокая пара обуви. Желательно ветки отправлять в машину голыми руками либо в перчатках, но очень узких и плотно сидящих на кистях.
Не стоит опускать руки ниже проема бункера для загрузки отходов. Если это понадобится, протолкнуть сор можно будет и дальнейшей партией прутков. Допустимо использовать для этого особую палку, имеющую разветвления на конце.
Габариты ветки, которую вы отправляете на переработку, не должны быть более половины межосевого расстояния между валами
Отбирая древесные частички, которые вы планируете утилизировать, очень важно брать в учет применяемые в технике ножи.
Специалисты рекомендуют для такого оборудования устанавливать отдельный дифференциальный автомат. Эта деталь будет обеспечивать защиту устройства от возможного поражения электричеством, если будут случаться непредвиденные обстоятельства.
И во время сборки, и во время эксплуатации самодельного механизма очень важно придерживаться правил техники безопасности. Позаботьтесь не только о защите рук, глаз и ног, но и о надежном креплении всех деталей измельчителя.
Работая с самодельным шредером, необходимо следить за тем, чтобы в приемный его бункер не попадали включения вроде камней или стекла, металла или пластика
Во время хранения в контейнере этих элементов также быть не должно. Они могут серьезно навредить конструкции устройства.
Позаботьтесь не только о защите рук, глаз и ног, но и о надежном креплении всех деталей измельчителя.
Работая с самодельным шредером, необходимо следить за тем, чтобы в приемный его бункер не попадали включения вроде камней или стекла, металла или пластика. Во время хранения в контейнере этих элементов также быть не должно. Они могут серьезно навредить конструкции устройства.
Эффективнее всего двухвальные установки измельчают сырые ветви. Если же надо переработать элементы плотных корневищ, то их понадобится хорошенько почистить от загрязнений.
Если рабочий барабан заклинило из-за застрявших в ней деревянных включений, то устройство понадобится сразу же отключить от сети. Застрявшие отходы в дальнейшем допустимо убирать исключительно при обесточенном аппарате
В противном случае вы подвергните себя серьезной опасности.
В процессе эксплуатации измельчителя (любого – и фирменного, и самодельного) очень важно следить за тем, чтобы питающий кабель устройства не находился в зоне выброса раздробленных отходов.
Если вы хотите, чтоб ваш самодельный шредер прослужил как можно дольше, то его понадобится тщательно очищать после каждой произведенной работы по дроблению отходов на участке. После этого устройство не стоит бросать на открытом воздухе. Выделите под него сарай либо оборудуйте навес.
Выделите под него сарай либо оборудуйте навес.
Следите за тем, чтобы ножи устройства всегда были хорошо заточены. Благодаря такому уходу, пользоваться устройством будет намного проще и приятнее, да и на основные его узлы не будет подаваться большая нагрузка.
Только при соблюдении всех перечисленных особенностей эксплуатации можно говорить о долговечности и износостойкости измельчителя, который вы сделали своими руками. Конечно, важную роль играет и качество всех составляющих компонентов, которые вы применяете по ходу изготовления. Относитесь к этому оборудованию бережно и аккуратно. Не забывайте постоянно его очищать, чтобы не скапливались измельченные отходы (в запущенных случаях извлекать их бывает довольно трудно). Кроме того, следует помнить и о собственной защите во время работы с этой техникой.
Как изготовить самодельный измельчитель своими руками, вы узнаете из видео ниже.
Выбор двигателя и ременной передачи — что об этом важно знать
Эффективность измельчения веток зависит от скорости вращения вала электродвигателя. Для уверенного дробления древесины, необходимо обеспечить вращение режущего диска со скоростью не менее 1500 оборотов в минуту. Однако учитывать еще необходимо такой показатель, как величина крутящего момента. Это значение находится в тесной взаимосвязи с мощностью, и чем больше величина последнего, тем выше параметр усилия.
Как добиться необходимой скорости вращения режущего диска дробилки, если электрический двигатель развивает скорость 2800 оборотов в минуту? Для этого используется ременная передача со шкивами разного диаметра. Чтобы снизить скорость вращения вала электродвигателя в 2 раза, нужно установить на ведущий вал шкив диаметром в 2 раза меньше по размеру шкива на ведомом валу.
Немаловажным моментом конструкции самодельного измельчителя является выбор передаточного механизма. Самым безопасным типом редуктора является ременная передача. Достоинство ее в том, что в случае заклинивания заготовки, произойдет проскальзывание ремня по шкиву, исключив возникновение негативных последствий. Такой тип передаточного механизма считается не только более безопасным, но еще и снижает вероятность выхода из строя двигателя вследствие перегрева и заклинивания вала.
Это интересно! Чтобы снизить обороты вращения режущих дисков шредера, нужно установить на вал двигателя шкив диаметром 100 мм, а на вал диска диаметром 200 мм.
Техника безопасности при работе с измельчителем
Источниками опасности в работе измельчителя выступают: режущее устройство, разлетающиеся измельченные частицы, сама конструкция. Режущее устройство представляет опасность в случае свободного доступа оператора к эго элементам. Попадание конечностей человека в работающие ножи предотвращается за счет закрытия кожухом этой части конструкции.
Дополнительная мера защиты – установка загрузочного канала, длина которого превышает размер конечностей человека, чтобы физически воспрепятствовать намеренному или ненамеренному проникновению к режущим устройствам. Кроме этого, при работе необходимо соблюдать простое правило: отключать источник питания, если измельчитель не работает. Это поможет избежать травм при очистке режущего устройства, если, например, оно работает по факту прикладывания усилия.
Кожух вокруг режущего устройства убережет не только от резаных травм, но и от летящей щепы. По этой же причине выходной канал тоже необходимо делать в виде закрытого кожуха, чтобы измельченные частицы упорядоченно попадали в накопитель. Сама конструкция представляет опасность в случае разрушения, которое возникает из-за недостаточного крепления или излишней вибрации. Избежать разрушения можно с помощью усиливающих элементов: жесткого основания, уголков, металлических полос.
Измельчение без прикрас
На самом деле процесс измельчения выглядит не так радужно, как в предыдущем разделе
Обратите внимание на то, что будет написано ниже! Именно ради этих пунктов и писался материал
Ножи притупились довольно быстро, где-то после получаса работы, и ветки перестали вырываться из рук. Пришлось их немного подавать и подталкивать.
Лучше всего, практически идеально, измельчаются прямые ветки толщиной до полутора сантиметров. Такие ветки растут на яблонях. Многое зависит от сорта дерева. Слива, например, имеет очень плотную древесину. Даже сантиметровые ветки измельчаются с большим усилием и чувствуется. что мотору это тяжело. Такие веточки, когда их засовываешь в измельчитель, сильно вибрируют и бьют по рукам. Это не опасно, но неприятно. Лучше одевать для подачи таких веток перчатки, притом поплотнее. С другой стороны, легкая древесина рубится как масло. У меня в этом году от каштана большая ветка отвалилась, так у меня сложилось впечатление, что измельчится и 4-х сантиметровая ветка. Просто даже удовольствие получил, измельчая каштан.
Слишком короткие ветки не измельчаются и даже не достают до ножа. Причем, заметьте, если вы накидаете мелких веток в приемный резервуар, то это не значит, что они измельчатся. Скорее наоборот. Они так и останутся в резервуаре. Измельчаются только ветки, которые одним своим концом попали в совершенно определенное место – туда где кожух диска образует специальное приемное устройство. Минимальная длина веток, которые поддаются измельчению – сантиметров 25-30. С другой стороны, если мелкая веточка не измельчилась полностью, то с в процессе измельчения следующей длинной ветки она почти всегда проскакивает (в смысле измельчается)
Из предыдущего пункта ясно, что нет никакой надежды измельчить садовым измельчителем что-то кроме веток. Например траву или сорняки. Даже малина измельчается с трудом – слишком мягкая.
Ветки не подаются пучками. Приходится измельчать по одной.
Слишком тонкие ветки могут не порубиться и проскочить сквозь ножи не рубленными, или разрубленными вдоль. Я сделал специальную фотку и отобрал получившуюся мульчу, которая не порубилась до конца. Такая ситуация характерна для веток вишни.
Слишком кривые ветки порубить сложновато. Приходится их крутить при подаче и прилагать серьезные усилия для того, чтобы такие ветки измельчились. очень сложные ветки приходится сначала ломать или резать и измельчать частями. С другой стороны, бывает, что можно засунуть в измельчитель целую ветку и измельчить всю вместе с боковыми отростками. Главное, чтобы их можно было засунуть в приемный узел
К сожалению, после огромной горы веток, предназначенных на измельчение, обычно остается несколько веток, которые измельчить не удалось.такую ветку можно затолкать в измельчитель целикомТакую ветку лучше сжечь и не мучиться
Совершенно неважно, сухие ветки или зеленые. Плотные, сухие ветки даже лучше рубятся.
Когда измельчаешь много веток, приемный резервуар, все-таки, со временем засоряется листвой и мелкими веточками, которые отвалились от тех, которые были измельчены
С опытом у меня стало получаться их тоже прогнать через нож. Для этого я использую достаточно толстую и плотную ветку из тех, что нужно измельчить. Я просто этой веткой уминаю весь мусор, который скопился в приемном узле и чаще всего мне получается его прогнать через ножи. Но тут нужен опыт. Если мусор не получается измельчить полностью, я выключаю измельчитель, размыкаю его на две части и очищаю.
Мульчи получается довольно много и она на удивление тяжело гниет. У меня еще можно найти в некоторых укромных уголках участка кучи мульчи двух и трехлетней давности. Естественно, я не складываю ее в компост, ибо трава гниет в разы быстрее.
При откручивании ножей очень легко повредить винты. Советую вам хорошенько смочить винты и ножи какой-нибудь хорошей жидкостью, облегчающей откручивание. Самая популярная из таких жидкостей WD40, но на моем опыте она не самая лучшая. Просто самая раскрученная. Смачивать надо несколько часов подряд. Например, смачивать раза три в день, и откручивать на следующее утро.
За реализацию процесса измельчения я бы поставил в первый год после покупки трояк, а вот сейчас уже даже четверку с плюсом бы поставил.
Подготовка материалов
Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:
- Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
- Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
- Квадратная труба с гранями в 40 мм.
- Швеллер номером от 6,5 до 10.
- Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.
Не забываем про материалы, например, о швеллере
Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:
- Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
- Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.
Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.
У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.
Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.
Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.
Устройство садового измельчителя
Садовый измельчитель представляет собой довольно простое устройство, настолько простое, что не удивительно, что его изобрели не так давно. Его внешний вид и принцип действия напоминает обычную мясорубку, которой перемалывается все, что попадет ей в «зубы».
В садовой «мясорубке» перемалываются не мясо, сало, картофель – в нее можно закладывать кору и ветви деревьев, шишки, ботву корнеплодов и многое другое, выдавая измельченный продукт.
Особенности устройства садового измельчителя.
Существует несколько уровней дробления: начиная с мелких кусков до опилок. Оказавшиеся в приемной воронке, отходы и мусор, собранные на участке, перемалывают мощные ножи, запускаемые двигателем, который бывает двух видов:
- электрическим;
- бензиновым.
Измельчитель для стеблей кукурузы: изготовление прибора своими руками
Для производства мельницы для стеблей кукурузы вам пригодится электрический двигатель с одной или тремя фазами, причём его мощность должна быть не менее 500 Вт. Ниже в таблице рассмотрим, как собрать такую конструкцию.
Иллюстрация Описание действия Подготовим все необходимые инструменты и комплектующие, о которых подробно мы говорили выше. Устанавливаем двигатель на опоры. Крепим его к металлическому корпусу при помощи болтов, как показано на фото, с предварительно вырезанным отверстием. Размещаем втулку с резьбой для винта диаметром 70 мм
Обращаем внимание, что на втулке должно быть приварено два металлических штапика. Расстояние от центра до краёв металлического корпуса должно быть равно 320 мм
Берём подготовленную ножевую пластину длиной 300 мм со стороной заточки в 120 мм. Устанавливаем на втулку. Приваренные штапики должны точно соответствовать размещённым на ноже отверстиям. Нож фиксируем при помощи болта к резьбе втулки. Прокручиваем пластину вручную и смотрим, чтобы край ножа не касался корпуса. Вот таким образом должен быть установлен режущий элемент в измельчителе. Закрываем крышкой и фиксируем её. Не забываем о вырезанном окошке для подачи стеблей. Его параметры расписаны на фото. К нижней части получившегося окошечка привариваем пластину, на которую будут выкладываться стебли для переработки. Промежуток между этой пластинкой и зоной соприкосновения её с работающим ножом должен быть не более 1 мм.
Подойдите к изобретению устройства ответственно, иначе вы вместо желаемого результата получите кучу разорванной, а не мелко нарезанной травы.
Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.
Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.
Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.
Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении
При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях
Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20
Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла
Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.
Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.
Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.
Разновидности дробилок
Классифицировать измельчители для древесных отходов можно по-разному. В зависимости от механизма работы они бывают:
- Автономные.
- Электрические.
Автономные дробилки работают на бензине или дизеле. Это позволяет использовать их в любом месте, не привязываясь к источнику питания. Таким оборудованием пользуются на больших территориях и вдалеке от жилых поселений.
Электрические измельчители могут работать практически бесшумно и без вредных выбросов. Также ввиду отсутствия необходимости в заправке топливом, такое оборудование является более легким. Цена на электрическое оборудование также ниже. Правда и мощность такие дробилок обычно меньше, чем у работающих на топливе.
Важное значение при выборе дробилки имеет тип ножей. Режущие механизмы могут быть следующими:
- Дисковый ножевой. Этот тип ножей применяется для дробления мелких веток и кустовых отходов размером до 2 см. Такой механизм является простым, а также создает высококачественную щепу.
- Фрезерный механизм. Подходит для работы с толстыми ветками. Однако при переработке сырого материала он может забиваться и требовать периодической очистки.
- Фрезерный турбинный механизм. Этот вид ножей является универсальным, так как такое оборудование позволяет дробить как большие, так и мелкие ветки.
Посмотреть одну из дробилок, предназначенную для получения опилок, в действии можно в следующем видеоролике
Шредерная дробилка позволяет работать с досками, которые могут содержать гвозди. Однако полученная таким образом щепа может быть крупной и не слишком хорошего качества. Тем не менее, можно продолжить работу с такой щепой пропустив ее через молотковую дробилку. Так, можно дополнительно измельчить сырье и затем использовать его в производстве ДВП.
Измельчитель с рабочей матрицей из пил
Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:
- пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
- шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
- сталь листовая толщиной 2 мм;
- трубы для изготовления рамы;
- вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
- 2 подшипника качения;
- крепеж (болты с гайками)
- шкивы, ремень.
Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладываются между пилами для того, чтобы их более толстые режущие части из твердого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к раме из труб.
Остальные работы по сборке измельчителя производятся, как и в предыдущем варианте: надо смастерить ременную передачу на шкивах с креплением двигателя к раме, изготовить кожух с бункером и поставить их на место, как это показано на фото:
Основные узлы садового измельчителя
Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, деталей (смотрите тут), а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.
Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:
• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.
Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.
При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.
Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.
По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.
Разновидности двигателей для сборки самоделок
В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.
Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.
• Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
• Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
• Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.
Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.
Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.
Двигатель от старой стиральной машины
