Самодельный триммер: 4 варианта изготовления

Из болгарки

Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера. Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску (корд).

Итак, существует множество вариантов, из чего сделать штангу (держак). Самый простой – это более длинный, чем для лопаты, деревянный держак. К концу его под нужным углом прикрепляется болгарка с помощью обычного скотча. Леска вставляется в 2 отверстия гайки, после чего она закручивается. Таким образом за несколько минут вы получаете триммер, которым можно без проблем косить траву.

Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки (служит держаком) и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя.

Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату.

На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу.

Далее снимается “родной” кожух болгарки, и вместо диска устанавливается либо леска, либо металлический дисковый нож.

Чтобы во время работы было удобнее держать триммер в руках, и он не вращался вокруг оси штанги, можно к ней прикрепить боковую ручку, сделанную из согнутой трубы.

Подбор деталей

Самый главный вопрос — где взять двигатель, чтобы собрать газонокосилку. Подойдет фактически любой исправный двигатель от старой техники для бытовых нужд иначе говоря электроинструмента: дрели, пылесоса, болгарки, бензопилы, даже стиральной машины. Подойдет двигатель мощностью от пятисот ватт, хотя идеальным вариантом стала бы мощность в один киловатт не не просто — это позволит работать на меньших оборотах двигателя не реже затачивать ножи. При любых обстоятельствах подбор двигателя взаимосвязан с диаметром ножа не общими размерами газонокосилки. Вкратце — чем большею площадь должна захватить самодельная газонокосилка за единыжды — тем мощнее обязан двигатель.

Следующая важная деталь — нож. Это чуть ли не основная рабочая деталь механизма, не от качества ножа зависит, как долго проработает ваша газонокосилка

не будет ли подобна нефти радовать результатами. Поэтому, чтобы изготовить нож, нужна высококачественная твердая сталь. По форме нож вам больше понравятся одной сплошной деталью до пятьдесят сантиметров длиной, с отверстием под шуруп в центре, не заточенной с двух сторон, вам — слегка изогнутой, по примеру фирменных газонокосилок. Другой вариант — составной нож, когда к полоске стали крепятся болтами или сваркой два небольших металлических остро заточенных отрезка. Также полоса стали, из какой} {занимается сделан нож, вам понравятся фигурной, обычно в форме трапеции — это защищает нож от наматывания травы. Ну и еще, самый необычный нож — цельный круглый заточенный диск.

Такую форму умельцы советуют из соображений безопасности — нож из полоски стали может сломаться не поранить при попадании на камень как еще его называют палку, а цельному металлическому диску почти ничего не грозит. Ручка для газонокосилки а возможно любой. Распространена практика использования шасси от старых колясок — это решает сразу три проблемы — не колеса, не каркас, не ручку. В отсутствие рядом старой коляски ручку есть вариант наварить из металлической трубы как еще его называют даже сделать из черенка от лопаты.

Шнур электропитания конечно взять от любого бытового прибора, который вышел из строя. По большому счету, при небольшой длине шнура дотянуть его до сети конечно через удлинители. Колеса можно приспособить от детской коляски как еще его называют большой машинки, иначе говоря вырезать самостоятельно из толстой деревянной доски, иначе говоря использовать колесики старого пылесоса. Для каркаса понадобится кусок металла или толстая фанера. Также стоит сделать защитный кожух, чтобы ремонт газонокосилки своими силами требовался самые реже. Хороший материал для кожуха — металл.

Настольная циркулярная пила

Торцовка, то есть поперечный распил досок или брусков под прямым углом получается качественнее, если использовать специальное приспособление.

Из болгарки также можно сделать такой станок своими руками.

1. Для этого болгарку с диском по дереву закрепляют на поворотной планке перпендикулярно направлению длины доски так, чтобы плоскость диска была направлена строго вертикально. Одна точка крепления должна располагаться в районе редуктора, а вторая – на противоположном конце машинки.
2. В корпусе редуктора имеются резьбовые отверстия для крепления штатных рукояток. С помощью уголков и этих отверстий болгарку нужно прикрепить к подвижной части станка.
3. Задняя часть корпуса крепится к доске хомутом. Защитный кожух на диск можно использовать от любого электроинструмента подходящего размера.
4. Ближе к вертикальной опоре нужно закрепить упорный уголок. Располагаться он должен строго перпендикулярно плоскости диска, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Пружина на заднем конце планки служит для возврата торцовочной пилы в исходное положение после окончания реза. Горизонтальный стол должен иметь поперечный паз, в который входит диск при распиле доски. Диаметр диска выбирают, ориентируясь на ширину досок. Так торцовку можно проводить в один заход. Главное, внутреннее отверстие диска должно совпадать с креплением на оси редуктора.

Конструкция циркулярной пилы гораздо сложнее торцовочного станка. Время контакта диска пилы с древесиной довольно продолжительное, поэтому и надежность крепления корпуса болгарки к станине должна быть выше.

Сейчас читают: Свеча зажигания для бензопилы: почему заливает свечу, зазор

Вот так может выглядеть один из вариантов настольной циркулярки.

На фото видно, что рабочий стол состоит из двух плоскостей:

• верхний стол предназначен для продвижения обрабатываемой детали;
• нижний служит упором для шлифмашинки.

На верхней поверхности стола отчетливо видна головка болта, с помощью которого болгарка закреплена. Выступающий болт ограничивает ширину обрабатываемой доски. Справиться с этой проблемой можно, настелив еще один слой фанеры.

Упорный уголок должен иметь максимально возможную длину во избежание отклонения доски от направления распила. Крепление уголка лучше делать так, чтобы можно было менять рабочее расстояние между ним и диском: тогда ширина отрезаемой части тоже будет меняться.

Пошаговая инструкция по сборке

В зависимости от исходных материалов для электрогазонокосилки такие этапы будут отличаться. Одним из самых распространённых вариантов является сборка косилки из старой стиральной машины. Будет полезным рассматривать пошаговую инструкцию именно по созданию подобного аппарата.

Действия должны происходить в такой последовательности:

1. Изготовление каркаса или лонжеронов под двигатель будущей конструкции. Делать его нужно из металлического или стального листа 500 на 500 миллиметров.
2. В центральной части листа следует высверлить отверстие под вал электрического двигателя.
3. Снизу металлического листа (лонжеронов) приваривают уголки по периметру. А также их можно закрепить болтами.
4. Потом необходимо установить колёса. Их можно сделать самостоятельно из фанеры или дерева, или снять со старых приборов. Размещаются они на вал (металлическую ось).
5. После этого мотор нужно закрепить на платформе. Для этого его либо следует приварить на заранее вмонтированных металлических уголках, или просверлить отверстия для имеющихся дырок в самом моторе, а потом скрепить болтами.
6. Дальше требуется установить ручку для управления конструкцией.
7. Под платформу монтируется защитный кожух для управления.
8. Устанавливается металлический нож (самодельный или готовый). Крепится он на вал электродвигателя.
9. Для защиты мотора от травы необходимо вмонтировать консервную банку на его вале.

Все механические части собраны. Дальше нужно приступать к электрической схеме конструкции.

Для этого необходимо:

• установить включатель и выключатель в удобном месте возле ручки аппарата;
• подсоединить кабель питания с вилкой;
• монтаж УЗО.

Ёмкость для сбора травы нужно устанавливать в самом конце. Её делают в виде коробки или мешка.

Покрытие ножей с помощью кожуха является обязательным, так как это позволит повысить безопасность во время работы. Такую защиту нужно делать и для мотора во избежание попадания мусора и его долговечности, а также стойкости.

Другие варианты

Есть множество других агрегатов, из которых можно изготовить триммер для травы. В качестве основы используют пылесос, дрель или бензопилу.

Из пылесоса

При изготовлении самодельного триммера из двигателя пылесоса последний монтируют на штангу. Ножи устанавливают на вал двигателя и закрывают их защитным кожухом. Вместо ножей можно использовать металлический диск с леской. Двигатель также закрывают кожухом, это защитит его от пыли и грязи. Чтобы создать дополнительное охлаждение, нужно установить охлаждающее устройство. Его изготавливают из диска с выгнутыми лопастями (вентилятор) и монтируют его под шайбу, через которую проходит леска для триммера. Воздух внутрь попадает сверху через шланг и охлаждает двигатель.

Из дрели

Если нужно быстро сделать триммер, то в этом поможет дрель. Для этого из металлической пластины изготавливают нож и затачивают его. Затем в центре проделывают отверстие, вставляют болт и фиксируют гайкой. Готовый нож вставляют в патрон дрели и аккуратно зажимают.

Его изготавливают из пластиковой трубы и надевают на корпус инструмента.

Из бензопилы

Так как двигатель бензопилы тяжелый, то из него нельзя сделать триммер с нижним приводом, но можно изготовить газонокосилку на колесиках. Процесс изготовления:

1. Вначале из уголка 25×25 мм делают тележку. Ее размеры — 500×600 мм.
2. По углам конструкции устанавливают колеса.
3. Газовый трос и топливный шланг удлиняют.
4. Шину и штурвал откручивают. Из водопроводной трубы делают ручку, на которую монтируют штурвал.
5. При установке двигателя на раму вал должен располагаться в нижней части конструкции. При этом редуктор находится с разворотом в 90°C.
6. Затем на вал инструмента монтируют режущий узел.

Инструмент готов. Чтобы с ним легче работалось, можно приобрести в магазине плечевой или ранцевый ремень для триммера.

Как сделать триммер в кустарных условиях

Как сделать триммер на дому

Что же на самом деле, как избавиться от клещей на дачном участке рассказывалось ранее, сейчас же подвергнется рассмотрению вопрос — как сделать триммер на дому из самых подручных для этой цели вам средств.

Сейчас на рынке встречаем разные варианты триммеров, работающих как от электричества, так и от бензина. Но не часто можно приобрести триммер, но а в основной части, случае он совсем не так уж и нужен.

Преимуществами же самодельного триммера из дрели или болгарки будет то, что когда необходимо покосить газон около дома, триммер с лёгкостью собирается. При ненадобности же, дрель или болгарка с триммера снимаются и употребляются по собственному прямому предназначению.

Процесс создания

Начальная стадия самостоятельного создания газонокосилки заключается в подборе деталей

Самое важное – наличие двигателя. Его можно взять из уже неэксплуатируемой бытовой техники, можно изъять из какого-нибудь электроинструмента:

• дрели,
• пылесоса,
• бензопилы,
• болгарки.

Минимальный требуемый параметр двигателя – 500 В. Лучше 1000 В. Так можно будет трудиться на незначительных оборотах. Да и заточка ножей станет обязанностью более редкой. На подбор двигателя влияют диаметр ножа и совокупные габариты данной техники. Чем больше рабочая площадь для неё, тем выше должна быть мощь у двигателя.

Насадка на триммер своими руками

Для многих дачников триммер уже давно стал техникой привычной и почти незаменимой. Но не всегда удаётся приобрести модель, позволяющую удовлетворить все потребности. Случается, что со свежей молодой растительностью триммер справляется запросто, но возникает желание расчистить место за забором или вдоль подъездной дороги, а высокая вызревшая трава оказывается технике «не по зубам».

Насадка на триммер своими руками

Предлагаем вариант самостоятельного изготовления насадки для триммера из простых (почти подручных) средств.

Материалы:

• металлическая перфорированная пластина (100 мм х 240 мм)
• 2 ножовочных полотна по металлу
• 4 винта и 4 гайки М5
• 4 шайбы и 4 увеличенных шайбы

С точки зрения техники безопасности, ножовочные полотна не должны быть полностью калёными.

Всё, что понадобится для изготовления насадки

Самое сложное в изготовлении насадки — симметрично разметить и выполнить отверстия под ножи и вал триммера. Именно поэтому выбирается готовая перфорированная пластина.

Из чего состоит

Чтобы сделать газонокосилку своими руками понадобится не так уж много вещей:

• двигатель от старой стиральной машины,
• колеса от старой детской коляски или тележки,
• лист металла толщиной 2–4 мм,
• ножи из инструментальной стали,
• тонкая водопроводная труба для рукоятки,
• электрокабель,
• вилка,
• включатель.

Вполне подойдет двигатель на 180 Вт, взятый с пусковым реле и конденсатором от простейшей стиральной машины, можно еще советского образца – его тяжесть здесь пригодится. Лучше, если двигатель будет асинхронный – от него меньше шума. Колеса нужно подобрать (или сделать своими руками из фанеры и подшипников) так, чтобы ножи находились на высоте 5–6 см от земли – это и будет высота скашивания травы. Количество колес зависит от пожеланий хозяина: 4 – гарантирует устойчивость и одинаковую высоту травы, 3 (причем 1 колесо устанавливается в задней части рамы) – то же самое, но экономнее, 2 – обеспечит мобильность и маневренность, способность работать под разными углами. Двухколесная машинка легче управится среди кустов, деревьев или каких-то элементов декора, установленных на газоне.

Металлический лист для рамы должен быть приблизительно 30 на 50 см, обычно ширину рамы делают не меньше 30–50 см, а глубину такой, чтобы двигатель и закрывающий его кожух не вылезали за ее границы. Ножи обычно делают своими руками из мягкой стали толщиной 2–3 мм и шириной 20–50 мм, сталь не должна быть хрупкой, хорошо подойдет полотно ножовки по дереву. Режущая кромка должна быть немного изогнута вниз, это убережет вал двигателя от наматывания травы. Рукоятку можно сделать, изогнув водопроводную трубу так, чтобы было удобно ее держать не наклоняясь. Рукоятка приваривается к раме газонокосилки, на ней нужно предусмотреть место для наматывания кабеля.

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

• стальными уголками;
• металлической емкостью (обычной вываркой);
• самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
• крепежными элементами;
• листовой жестью.

• электродрель;
• сварочный аппарат и электроды к нему;
• угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
• гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

• нарезают болгаркой уголки на куски;
• из них сваривают раму, напоминающую стул;
• приваривают полку из куска листового металла;
• к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
• прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
• к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
• делают на дне выварки отверстие в центре;
• устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
• ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

На что еще необходимо обратить внимание?

Несмотря на то, что техника своими руками все чаще становится неотъемлемой частью нашего быта, ведущие изготовители как болгарок, так и пил все же настоятельно советуют от подобных модернизаций напрочь отказаться. И дело здесь вовсе не в конкуренции производственных технологий и кустарного производства. Это предостережение основано на том, что современные бензопилы имеют очень огромный крутящий момент, в разы превышающий этот же параметр у болгарки. Чем это может угрожать?

Во-первых, шлифовальный диск может не выдержать подобную нагрузку и развалиться прямо в разгаре работы. Соответственно, и сам инструмент потеряет свою работоспособность и может выйти из строя.

Но это не самое страшное, что ожидает любителей самоделок. Наиболее худший вариант связан не только с ущербом здоровью, но и угрозой для жизни как самого оператора, так и тех, кто находится рядом. Поэтому, прежде чем решаться на такое усовершенствование, стоит взвесить все «за» и «против», а уже после делать рациональные выводы и поступки.

Особенности сборки триммера на основе пылесоса и болгарки

Сделать газонокосилку из мотора от пылесоса или болгарки также несложно. В первом случае схема полностью повторяет вариант со стиральной машиной. Разобраться поможет видео. Процесс изготовления газонокосилки на базе болгарки предполагает некоторые отличия:

• чтобы уменьшить размеры, демонтируйте часть корпуса с кнопкой;
• рукоять может быть одна, только на удобной высоте приварите к ней изогнутую вспомогательную ручку под углом 45°, чтобы управлять устройством двумя руками;
• корпус болгарки крепится к каркасу болтами, для этого просверлите отверстия в станине и кожухе;
• вал болгарки не позволяет напрямую закрепить на нём нож. Накрутите гайку с удлинённой резьбой.

Каким бы именно способом вы не решили сделать газонокосилку, позаботьтесь о дополнительных мерах безопасности. Резиновый кожух на ручке (например, из старого шланга) обеспечит защиту от удара током. Сконструировать триммер из подручных материалов проще, если иметь минимальные навыки в работе с электрикой и сварочным аппаратом.

Самодельная электрическая пила из болгарки

Некоторые народные умельцы решаются переделывать стандартное оборудование в более, на их взгляд, функциональное.

Дисковая пила из болгарки своими руками

Для переделки УШМ в дисковую пилу потребуются пильный диск, стяжки болтовые, редуктор, уголок металлический, стальные прутья, металлические хомуты, набор инструментов. Перед сборкой устройства желательно сделать чертежи, рассчитать передаточное число с учетом параметров зубчатого диска.

Двигатель болгарки станет силовой установкой для создаваемой дисковой пилы. Вначале снимают с УШМ диск. Новый зубчатый диск стягивают металлическим уголком. Хомутами обтягивается корпус самой УШМ, снизу — двойной прочной металлической лентой.

Далее в редукторе делают отверстие для установки крепления ручки и просверливают в четырех местах пазы для болтов. Металлическим прутьям придают форму петель по 6 см, затем рукоять прикрепляют к корпусу вместе с электродвигателем. Иногда такую пилу устанавливают на основание из фанеры или ДСП для создания стационарной циркулярки.

Как сделать циркулярную пилу из болгарки мощностью 2,4 кВт, можно посмотреть видео:

Видео

https://youtube.com/watch?v=X2wZSBFQ4o4

Цепная пила из болгарки

Для самоделки потребуется пильная гарнитура (цепь+шина), звездочка, комплект болтов, металлический профиль, инструменты. Вначале снимают диск с болгарки, на щиток прикручивают приготовленный кронштейн. Устанавливают звездочку на вал электродвигателя. Затем направляющая устанавливается позади стяжек кронштейна. Устанавливают цепь и регулируют ее натяжение.

В видео репортаже представлена поэтапная схема работ создания электрической пилы из болгарки.

Видео

Основа качественной электрической поделки

Запросто своими руками из болгарки можно смастерить электрокосу. Главное, чтобы данная поделка была качественной и постоянно использовалась до полного износа. Потом ее можно применять для разных видов работы.

Садовый триммер быстро делается своими руками и долговечен в эксплуатации.

Стрижка газонов не требует особых требований для самодельных триммеров. Минимальные приспособления обеспечивающие подключение аппарата:

• Простой удлинитель, толщиной 2,5 мм;
• Электрическая вилка;
• Рабочий выключатель.

Сам садовый триммер имеет следующие составляющие:

1. Корпус с вентиляционным отверстием, который покрыт частью ПЭТ бутылки.
2. Огибающая корпус стальная полоса 20 см на 8 см.
3. Болты, скрепляющие все отверстия.
4. Ручка, приваренная к 15-ти дюймовой круглой трубе.
5. Изолента, обтягивающая все соединения. Например: выключатель, вилку, приваренные гайки М10, трубы и т.д.

Для скрепления всех заготовленных деталей сверлятся отверстия размерами от 2,5 мм до 4,5 мм. Все они распределяются по триммеру равномерно. Так чтобы закручиваемые гайки не мешали друг другу.

Диски собранного триммера находятся на расстоянии около 3 см друг от друга. Что обеспечивает проход срезанной травы.

Круговой вал скрепляется зажимной гайкой. Так затягивается конечность, из которой не вылетят острые вертящиеся диски.

Самодельный снегоуборщик

Вариантов создания снегоуборочной техники на основе триммера придумано много. Наиболее простым способом модернизации считается замена ножа ротором. Такой снегоуборщик работает как лопата, но его при этом просто передвигают по снегу: устройство его сгребает и переносит в сторону.

Для осуществления задуманной переделки понадобятся такие материалы и инструменты:

• мотокоса с прямой штангой, на конце которой установлен редуктор;
• металлический бочонок, подойдет даже пивной, например, от напитка «Балтика»;
• фреза от триммера со множеством зубьев (применяется для скашивания густых зарослей травы);
• дрель со сверлами;
• болгарка и сварочный аппарат.

Вместо бочонка можно использовать тонкий лист металла (жесть) толщиной 1,5 мм.

Процесс сборки снегоуборщика выполняют в такой последовательности:

• обрезают по кругу, отступив от нижней части 15 см, бочонок;
• проделывают в дне отверстие для редуктора мотокосы и сверлят еще 3 маленьких дырочки, чтобы закрепить его щиток;
• сбоку вырезают квадрат 10 на 10 см для выбрасывания через него снега;
• треть открытой передней части бочонка закрывают куском металла (жести), при этом отверстие под выброс должно располагаться по центральной линии заслонки;
• изготавливают ротор;
• делают дефлектор, который будет направлять выбрасываемый снег в нужном направлении;
• приваривают его к корпусу в месте нахождения отверстия под выброс снежной массы;
• крепят снизу лопатку;
• устанавливают редуктор мотокосы и закрепляют болтиками;
• ставят ротор, как простой рабочий нож.

Дефлектор делают так:

• вырезают из металла полоску, ширина которой 15 см, а длина 30 см;
• несильно изгибают заготовку;
• приваривают с длинных боков бортики 10 см высотой, чтобы снег не разбрасывало на выходе.

Ротор изготавливают в такой последовательности:

• отрезают от металлического листа прямоугольные полосы размерами 25 на 10 см;
• обрезают и обтачивают пластины по форме лопастей;
• приваривают их крестом к диску от мотокосы.

Из остатков материала делают лопатку. Для этого используют кусок жести 30 на 40 см. Вдоль длинных сторон загибают края, чтобы образовался двухсантиметровый бортик.

Сделанным своими руками снегоуборочным механизмом следует пользоваться на полном газу — это продлит срок эксплуатации устройства, потому что частые нажатия на газ приводят к поломке мотора. Тонкий металл тяжело соединять сваркой, потому что она его легко прожигает насквозь. Поэтому работу должен выполнять опытный сварщик.

Из бензопилы

Для бензопилы уже придумано много разных насадок, расширяющих возможности данного агрегата, к примеру, культиватор, бур, лодочный мотор, а также насадка коса. Как она выглядит, можно посмотреть в этом видео. В случае, если вы захотите из бензопилы сделать триммер, то максимум, что вы сможете сделать – это газонокосилку на колесиках, поскольку двигатель агрегата достаточно тяжелый, и применить вышеописанные варианты изготовления триммеров (с нижним расположением привода) к нему не получится.

Поэтому сначала изготавливается тележка. Ее можно сварить из уголка 25х25 мм. Размеры рамки должны быть 500х600 мм. Колеса крепятся по углам рамки.

Далее, от агрегата необходимо открутить “штурвал” и шину. Ручку тележки можно изготовить из водопроводных труб. К ней прикручивается “штурвал”. Также необходимо удлинить топливный шланг и тросик газа.

Бензиновый двигатель устанавливается (прикручивается через отверстия для закрепления шины) на раму таким образом, чтобы редуктор был повернут на 90 градусов и вал находился снизу.

Теперь остается только закрепить на вал агрегата режущий инструмент. Делается это следующим образом.

1. К “звездочке” аппарата необходимо приварить небольшой отрезок трубы, длиной 80 мм и диаметром 50 мм. Трубу лучше резать на токарном станке, чтобы торцы были идеально ровные.
2. Далее найдите трубу с немного большим диаметром — равным 58 мм. Ее нужно также отрезать длиной 80 мм. Таким образом, вы получите телескопический вал, который соединен с помощью 2-х болтов (м6), расположенных друг напротив друга. На болтах обязательно должны быть контргайки. Ниже показана схема, по которой изготавливается головка триммера, служащая для закрепления режущего инструмента.

В телескопических трубах нужно проделать несколько отверстий, чтобы можно было регулировать высоту ножей над землей.

Нож лучше изготавливать такой конструкции, как на следующем рисунке.

Благодаря тому, что на диске закреплены подвижные ножи на заклепках, они при встрече с камнем или сухой веткой просто будут отскакивать. Это убережет вал и редуктор от повреждений, которые могут возникнуть при заклинивании инструмента.

Диаметр диска (изготавливается из листовой стали 4 мм) должен быть 180 мм. Ножи изготавливаются из полосок шириной 30 мм и длиной 120 мм, вырезанных болгаркой с полотна ножовки по дереву.

Материалы и инструменты

Устройство собирают из таких компонентов:

1. Электромотор. Требуется агрегат помощнее, так что желательно раздобыть старый пылесос советского производства. Например, марки «Буран» или «Ракета», оснащаемых электродвигателями мощностью 300 Вт и более.
2. Текстолит. Пластина из этого материала используется в качестве несущей основы для установки мотора с ножом и колес. Размер — примерно 260х180 мм, толщина — 10 мм. Выбор в пользу текстолита объясняется его диэлектрическими свойствами — его применение снижает вероятность поражения электротоком. За неимением текстолита используют стальной лист толщиной в 3 – 4 мм, а еще лучше — большую сковороду, миску или днище от кастрюли или выварки. Такая основа имеет снизу борта, не позволяющие срезанной траве разлетаться во все стороны.
3. Колеса. Используются колеса от тачки, складской тележки или детской коляски. Если коляска имеется в сборе, можно позаимствовать шасси целиком — тогда лишь останется закрепить на нем несущую основу с двигателем.
4. П-образная ручка. Шасси от коляски ручкой уже оснащено, в остальных случаях ее можно изготовить из пластиковой трубы, металлической тонкостенной трубки или деревянных реек. На металлической ручке в том месте, где за нее берется пользователь, нужно закрепить резиновую накладку, например, из поливочного шланга, которая за счет диэлектрических свойств снизит вероятность поражения электротоком.
5. Кнопка включения. Рекомендуется использовать самовозвратную кнопку, то есть такую, которая при отсутствии усилия со стороны пользователя автоматически переключается в положение «выключено». С ней газонокосилка получится максимально безопасной: если пользователь, оступившись, упадет или в какой-нибудь иной внештатной ситуации аппарат сразу выключится и нож остановится.
6. Пластиковая бутылка либо жестяной лист толщиной 1 мм. Эти материалы понадобятся для изготовления кожухов, защищающих двигатель и элементы электроники от пыли и кусочков травы.
7. Стальной уголок. При использовании металлической несущей основы из уголка делают раму для двигателя.

Понадобится и провод с вилкой. Вот что от него требуется:

• гибкость: ею обладают провода с медными жилами;
• наличие 3-й жилы для заземления;
• длина, позволяющая достигать дальнего угла газона.

Колеса или шасси подбирают с учетом двух факторов:

1. Диаметр: чем он больше, тем меньше усилий потребуется для перемещения газонокосилки. Но при этом нужно так сконструировать аппарат, чтобы нож располагался в 5 – 6 см от земли. При такой высоте срез выполняется ровно и газон выглядит аккуратно.
2. Число колес.

Обычно рассматривают два варианта:

• два колеса: при таком исполнении косилкой легко маневрировать, так что становятся доступными узкие и труднопроходимые участки. Но сложно постоянно держать нож в горизонтальном положении.
• три колеса: не столь маневренный вариант, но зато устойчивый: нож постоянно расположен горизонтально. Третье колесо устанавливают сзади. Удобно, если оно поворачивается вокруг вертикальной оси.

Подходит и 4-колесное готовое шасси, но специально устанавливать на несущую основу 4 колеса нерационально, поскольку в сравнении с 3-колесным такой вариант никаких преимуществ не имеет.

При отсутствии готовых колес их вырезают электролобзиком из пластика или дерева.

Инструменты нужно подготовить такие:

• сварочный инвертор с электродами;
• болгарка с дисками для резки металла;
• дрель с набором сверл по металлу;
• электролобзик (если нет готовых колес);
• паяльник;
• отвертки и гаечные ключи;
• плоскогубцы;
• молоток;
• керн, чертилка;
• рулетка, линейка;

Для разметочных работ пригодится мел или маркер.

Из пылесоса

Триммер из двигателя от пылесоса делается по тому же принципу, что и из болгарки. Мотор необходимо закрепить на штанге, а на вал двигателя закрепить либо ножи, либо пластиковый или металлический диск, в который вставить леску. Сверху режущий инструмент закрывается защитным кожухом.

Чтобы пыль и мелкие частицы скошенной травы не попадали в двигатель, снятый из пылесоса, его также можно спрятать в пластиковый кожух, сделанный из канализационной трубы, как показано на следующем фото.

Поскольку двигатель в пылесосе высокооборотистый, ему нужно обеспечить охлаждение. Поэтому под шайбу, в которую вставляется леска, рекомендуется вставить самодельный диск с прорезанными и выгнутыми лопастями, чтобы он выполнял роль вентилятора, создающего разрежение. Оно требуется для того, чтобы воздух засасывался через шланг сверху и охлаждал мотор.

Для того, чтобы облегчить нагрузку на руки оператора косилки, агрегат можно установить на площадку с колесиками. В таком случае уже получится нечто похожее на газонокосилку.

Для закрепления лески также можно использовать либо шкив с подходящим посадочным отверстием, либо пластиковое колесо от тележки.

Как сделать леску для триммера

Нарезанная лента из ПЭТ бутылок, если намотать ее на триммер, косить будет, но недолго, поскольку является хрупкой и быстро рвется. Ее нужно немного усовершенствовать, и для этого нужно сделать следующее.

1. Вставьте один конец пластиковой ленты в тиски и зажмите ее.
2. Второй конец ленты можно зажать в дрель или шуруповерт. Вставьте ее в патрон шуруповерта таким образом, чтобы она хорошо держалась в нем и не выскочила при натяжении.
3. Включите самые малые обороты на шуруповерте и начинайте скручивать ленту, обязательно удерживая ее натянутой, иначе она начнет спутываться.
4. После того, как лента перестанет скручиваться, не отпуская натяжение, начинайте прогревать ее строительным феном. Поскольку данный пластик имеет термоусадочные свойства (сокращается при нагревании), то витки будут выравниваться и спаиваться.
5. Во время прогревания скрученной ленты, время от времени включайте шуруповерт и проворачивайте веревку для выравнивания витков на ней.
6. Когда прогреете всю ленту, у вас получится самодельная пластиковая веревка, которая является достаточно пластичной и прочной.
7. В случае, когда у вас под рукой нет дрели, можно воспользоваться для скручивания пластиковой ленты обычной палкой, как показано на следующем рисунке.

8. Строительный фен можно заменить обычной зажигалкой, если вы изготавливаете корд небольшой длины.

Как показывает практика, леска для триммера, изготовленная своими руками из одной скрученной ленты, косит траву хорошо, но если на пути ее попадаются камни или ветки, то быстро изнашивается. Чтобы устранить данный недостаток, рекомендуется плести пластиковую веревку из нескольких лент, например, из двух или трех. На следующем рисунке показан самодельный корд, сплетенный из трех пластиковых полосок. Хотя он и отличается по толщине от одинарного корда, но является намного прочнее первого, и служит более продолжительное время.

Далее, как обычно, леска для триммера вставляется в косильную головку или наматывается на катушку, а затем вставляется в головку, после чего обрезаются торчащие концы так, чтобы они не касались защитного кожуха.

Таким образом, буквально из подручных материалов получается бесплатная леска для триммера, которую можно изготавливать в неограниченном количестве.