Типы оборудования для пескоструйной обработки
На рынке представлено два вида аппаратов для абразивной очистки материалов. Мобильные установки имеют компактные размеры, поэтому легко перемещаются в любое место одним человеком. Обычно для работы требуется прочная защитная экипировка, ведь воздух в области аппарата сильно запыляется и становится опасным для здоровья людей.
Стационарные автоматические камеры представляют собой замкнутые пространства с необходимым оборудованием, расположенным внутри. Для оператора такие устройства безопасны, ведь он погружает в них только руки через специальные плотные перчатки. Благодаря наличию особой системы абразив в большинстве устройств можно применять повторно. Размеры обрабатываемых изделий ограничиваются габаритами камер: чаще всего в них входят только небольшие детали.
По принципу действия оборудование для пескоструйной обработки тоже различается. Вот основные категории пескоструев:
- Напорные. Особенностью работы является способ подачи абразивного материала – он идет по одному шлангу с воздухом, а не раздельно. Производительность таких устройств высока, но сильно зависит от мощности компрессора. Лучше всего применять напорные пескоструйные аппараты для очистки больших площадей.
- Инжекторные. Воздух и абразив поступают по разным рукавам, поэтому сопло подразделяется на два канала – воздушный и абразивный. Производительность таких установок намного ниже, поэтому обычно они используются в бытовых целях, для нанесения рисунков, для декоративной обработки или придания поверхности шероховатости.
- Вакуумные. Представляют собой подтип напорных аппаратов, но имеют некоторые конструктивные особенности. После выброса на обрабатываемую поверхность абразив засасывается внутрь посредством вакуума. Такие агрегаты применяются на порядок реже других из-за невысокой производительности.
Особенности
Пескоструй – это технология, которая помогает улучшить декоративные атрибуты и не делает механического воздействия на древесину слишком большим. Пескоструй для дерева делается с применением специального аппарата. Он состоит из резервуара, внутри коего располагается песок или другой абразив. Также есть агрегат, который подает сжатый воздух.
Есть и шланг, которые объединяет все рабочие компоненты, соединяя их вместе, есть также шаровые краны и пистолет, сопло которого сделано из вольфрама или бора. Современные пескоструи делаются по принципу смешивания воздуха с абразивными материалами, при этом используется давление сопла пистолета. В нем довольно большое давление.
Преимущества и недостатки работ
Для состаривания можно использовать силы природы. Но это дается со временем. Вода, температурные колебания, ветер проявляется на состоянии древесины. Но это происходит за многие годы. Как же добиться почти мгновенного преображения поверхности? – Для этого используют пескоструй.
Им можно обработать большую поверхность, например, фасад дома, стены, перекрытия, деревянные балки, сложные архитектурные элементы. Есть еще один метод состаривания дерева – браширования, он заключается в обработке поверхностей специальными щетками, но он не дает такого эффекта, как пескоструй.
Тем более что пескоструйные технологии в отношении деревянных поверхностей более полезны для состояния конструкции. Кроме, эффектов состаривания они еще и удаляют старую краску с дерева при ремонте, производят защитный механизм путем нанесения специальных составов, обезжиривают поверхности.
Область применения
Основной сферой применения пескоструя для дерева является очень большой спектр технических работ. Это и очищение от старого покрытия, и удаление лака или краски, и избавление от коррозии и ее следов, и ликвидации незапланированных масляных пятен, а также он используется при матировании стекла. Очистка мелким абразивом дерева улучшает его финишное покрытие. Исключается образование даже мелких трещин и дефектов, таким образом, они не повлияют на результат.
Справка! Можно обрабатывать пескоструем не только дома и другие жилища, но и в корабли, борта воздушных судов.
Эффект воздействия
В наше время стало уже модным направление такое обрабатывание поверхностей из дерева. Для «состаривания» дерева используют специальные материалы. Пескоструи позволяют добиться хорошего эффекта. «Состаренность» фасада, либо внутренних помещений – заказчиков находится масса. Тем более что жилище в этом случае приобретает более модный вид «красивой изношенности», иногда в стиле «прованс». Вид становится более теплого и насыщенного цвета.
Как работать пескоструйным пистолетом — основные рекомендации
Если понимаете принцип работы пескоструя, то не составит труда освоить тактику пропесочивания поверхности с целью удаления коррозии, краски, лака и прочих загрязнений. Перед началом проведения работ следует подготовить рабочее место, а также надеть защитное обмундирование. Что представляет собой процесс подготовки к пескострую, рассмотрим подробно:
Выбор места проведения работ. Лучше всего работы проводить в закрытом помещении, так как песок разлетается на большие площади, что усложняет его сборку, а также вредит экологии, в зависимости от типа применяемого абразива. Работы проводить на улице можно, если необходимо удалить ржавчину или краску с ворот или забора, а также прочих масштабных поверхностей
Простелить на пол клеенку или линолеум. Это надо для того, чтобы после окончания работ было легко собрать песок, и воспользоваться им повторно
Обеспечить хорошее освещение помещения
Это очень важно, так как работа в плохо освещаемом помещении приведет к тому, что останутся необработанные участки. При проведении работ снижается видимость за счет облака пыли
Убрать все лишние предметы, которые не нуждаются в обработке
Если поток из пистолета попадет на поверхность, то это приведет к его порче
Немаловажно выбрать необходимые защитные средства при проведении работ:
- Специальные защитные очки. К очкам предъявляются следующие требования — они должны плотно прилегать к телу, и изготавливаться из стекла. Пластиковые стекла при попадании на них песка поспособствуют снижению видимости
- Респиратор — причем нужно использовать не простую маску, а полноценный респиратор, особенно если работы проводятся в закрытом помещении
- Плотная одежда и головной убор
После этого можно приступать к проведению пескоструйных работ. Трудности с их проведением не возникает, так как суть заключается в удалении поверхностного покрытия с обрабатываемой детали. В зависимости от типа обрабатываемого материала, нужно отрегулировать давление и подачу песка, после чего приступать к обработке. Пистолет нужно держать под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности, так как именно под таким углом эффект отрыва частиц от поверхности является максимальным.
Это интересно! Длительность удержания инструмента на одном участке зависит от толщины удаляемого слоя с поверхности, и устанавливаются экспериментально. После окончания работ поверхность необходимо обезжирить, и можно приступать к покрасочным работам.
Виды
Камеры для пескоструйной обработки деталей из металла разделяются по разным факторам. По конструкции можно выделить два вида моделей:
- Обитаемые аппараты. Это крупногабаритные конструкции, применяемые для очистки деталей большого размера, предметов, машин. Это закрытые металлические боксы, внутри которых располагается подвижное сопло пескоструя. Оператор управляет технологическими процессами, находясь внутри камеры. Преимущество обитаемых конструкций — возможность обработки заготовок любых размеров.
- Необитаемые агрегаты. Это малогабаритные боксы, которые по высоте не превышают роста оператора. Они состоят их металлических стенок, смотрового стекла, отверстия для сопла пескоструя, двух резиновых перчаток, закреплённых внутри камеры. Оператор находится снаружи, управляет всеми процессами с помощью закреплённых перчаток.
Существует три вида необитаемых камер:
- Эжекторные модели — малогабаритные конструкции, которые позволяют обрабатывать небольшие заготовки из стекла, пластика, металла.
- Напорные модели — модели с повышенным показателем мощности. Их используют при работе с металлическими поверхностями благодаря возможности счищать налёт большой толщины.
- Автоматические модели — оборудование которое эксплуатируется с помощью панели управления. Для оператора это самый безопасный вариант пескоструев.
Как выбрать подходящий компрессор
Для использования пескоструйки в домашних условиях достаточно компрессора от сети 220 В
Следует обратить внимание на технические параметры, производительность должна превышать 300 литров в минуту, а давление воздуха на выходе не менее 7 атмосфер
Компрессор для пескоструйного пистолета
Наличие ресивера в компрессоре будет значительным плюсом. Устройство поможет избежать перепадов давления при смене режимов компрессора, кроме этого, он помогает очистить воздух от влаги и масла. При выборе компрессора стоит разобрать технические характеристики. Представлены два основных типа работы с пескоструйным оборудованием.
- Напорный тип используется путем подачи абразивного состава собственной массой. Оборудование используется на крупных производствах при массовых работах. Оснащается данный тип занятий компрессорами мощностью не менее 5 тыс. литров. Передвижное оборудование позволяет обработать крупные узлы сооружений, для домашнего использование изготовка данного устройства не всегда выгодна.
- В бытовых условиях зачастую применяется оборудование инжекторного типа. Технология подразумевает забор абразива только за счет разряжения.
Как сделать пескоструй своими руками?
Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.
Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили
С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа. Балон для пескоструя
Тройники, шаровые краны и штуцеры продаются в ближайшем магазине сантехники
Равно как и водопроводные шланги соответствующего диаметра. Запорная арматура, хомуты, фитинги
Для крепления шлангов используются хомуты, фитинги и ФУМ-лента.
И нужно будет придумать, из чего сделать «ножки» для будущей установки.
Разберем процесс сборки пошагово.
- Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
- Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка. Большое, засыпное отверстие вверху
Боковое, верхнее отверстие для подачи воздуха в балон
Нижнее отверстие для подачи песка
- В нижнее отверстие вварить шаровой кран, который будет регулировать интенсивность потока песка. К выходу крана подключить сантехнический тройник, в котором будет смешиваться песок с воздухом.
Вкручиваем кран внизу
- В верхнее широкое отверстие вваривается труба подходящего диаметра с крышкой.
- Во второе верхнее отверстие вваривается штуцер, в который будет подключен шланг от компрессора.
Вкручиваем краны подачи воздуха
- Воздух от компрессора должен разделяться на два потока, для этого используется тройник: в один выход подключается шаровый кран и к нему компрессор, два других на верхний и нижний шланги подачи воздуха к баллону.
- К верхнему штуцеру баллона подключается один из шлангов от компрессора.
Подсоединяем шланги к верхним краникам пескоструя
- К нижнему тройнику баллона подключается второй шланг от компрессора.
Подключение труб внизу балона
- К оставшемуся выходу тройника внизу баллона подключается шланг для воздушно-песчаной смеси.
- Для подключения тройников к шлангам используются штуцеры. Герметизировать шланги на штуцерах можно сантехнической ФУМ-лентой, а зафиксировать хомутами.
- В пистолет для пескоструя устанавливается шаровой кран для регулировки мощности выходного потока. К одному из выходов крана подключается шланг с воздушно-песчаной смесью, во второй устанавливается самодельное или покупное сопло.
Самодельное сопло из автосвечи и запорный кран
- К баллону приварить ножки достаточной высоты, по желанию можно покрасить балон.
Готовый пескоструй Если данное описание Вам не совсем понятно, рекомендуем посмотреть видео, ниже с подробным описанием работ.
Основные элементы, от которых зависит эффективность пескоструйной установки, это компрессор и сопло. Оптимальный вариант компрессора – с возможностью регулировки мощности (не всегда нужен максимум).
Диаметр сопла зависит от задач, которые нужно выполнять. В быту или домашнем ремонте это, как правило, очистка небольших деталей, так что можно сделать сопло из керамической части от свечи зажигания. Керамика обладает достаточной прочностью, а отверстие в ней как раз правильного диаметра.
Песок для пескоструйного аппарата
Перед началом работ нужно подготовить не только необходимое оборудование, но и специальный песок. Приготовить его можно самостоятельно или же купить, предварительно проконсультировавшись с продавцом. В любом строительном магазине можно приобрести:
- Кварцевый песок для пескоструя (недорогой и на сегодня считается самым популярным). При этом он обладает существенным недостатком: при обработке поднимается пыль, которая очень вредна для здоровья мастера, проводящего работы.
- Гарнет.
- Никельшлак.
- Корунд.
Использование кварцевых материалов разрешено только в том случае, если помещение, в котором будет проводиться обработка, оснащено функционирующей системой вентиляции. Обязательно необходимо придерживаться техники безопасности, работать только в респираторе, чтобы пыль не попадала в дыхательные пути человека.
пистолет пескоструйный
Самостоятельно можно изготовить не только пистолет для пескоструя, но и песок для обработки. Последовательность выполнения работ:
- Заранее подготовить мелкофракционный белый (обязательно сухой) гравий.
- Просеять его через сито. Это позволит отделить более крупные частицы и оставить только мелкие.
- Хорошенько просушить его (можно с использованием огня).
Стоимость такого материала небольшая и приобрести его можно в любых количествах.
Пистолет для пескоструйки. Особенности работы
Все пистолеты независимо от их типа имеют примерно одинаковый принцип работы. Абразив, функции которого в большинстве случаев выполняет песок, поступает под сильным напором. Давление может быть создано потоком воздуха или водяным потоком.
В результате освободившейся кинетической энергии частицы с силой соприкасаются с подготовленной поверхностью, снимают с нее лакокрасочное покрытие, зачищают от ржавчины и проводится процесс шлифовки.
Пескоструйные пистолеты имеют разный диаметр сопла, от которого напрямую будет зависеть скорость, с которой происходит шлифовка и качество выполнения работы.
Пескоструйный пистолет для компрессора
Можно приобрести несколько сопел, ведь каждое из них выполняет определенные функции и добиться желаемого результата в этом случае будет гораздо проще
Сопло – это инструмент, который в процессе эксплуатации будет стираться, поэтому важно вовремя проводить замену
При покупке нужно обращать внимание на такие характеристики:
- Диаметр. Подбирать его нужно в соответствии с производительностью выбранного для работы компрессора.
- Длина. Этот параметр полностью зависит от того, какой тип поверхности необходимо обрабатывать пескоструем. Длину нужно выбирать побольше также в том случае, если обрабатываемая поверхность сильно загрязнена.
- Материал, из которого изготовлено сопло. Могут быть керамическими, чугунными и пр.
- Форма сопла. На сегодня популярными считаются сопла цилиндрической формы.
При выборе нужно учитывать такие факторы:
- В каком месте нужно проводить обработку поверхности.
- Какие есть источники питания для устройства.
- Как часто будут выполняться работы по очистке.
- Площадь поверхности.
- Есть ли следы коррозийных процессов на поверхности и насколько сильно она загрязнена.
Виды пескоструйных аппаратов
Принцип действия пескоструйных аппаратов остается одним и тем же для всех моделей. Но при этом оборудование принято классифицировать по типу конструкции, по методу подачи рабочей смеси и по другим признакам.
Инжекторные
Инжекторные пескоструйные аппараты оснащаются сразу двумя соплами. При запуске агрегата в работу сначала по отдельному рукаву к выходной насадке устройства подается воздушная масса, а затем в момент разряжения по второму шлангу начинает поступать абразивный материал. Инжекторные установки стоят дешевле, поскольку обладают небольшой мощностью и скоростью. Производительность таких агрегатов составляет в среднем около 3 м2 в час.
Инжекторные пескоструи часто применяют для деликатной обработки стекла, тонкого металла или дерева
Напорные
В напорном пескоструйном аппарате абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву. Смешивание происходит непосредственно в резервуаре для песка, поэтому стенки у таких моделей обычно очень плотные и надежные. Напорные установки стоят дороже, но демонстрируют более высокую производительность — до 20 м2 в час. Такой пескоструй используется обычно на крупных строительных площадках и в производстве, когда необходимо за короткий срок очистить поверхность с большой площадью.
Напорные пескоструйные аппараты лучше всего справляются с ржавчиной в труднодоступных местах и углублениях
Закрытые
Закрытые пескоструйные аппараты правильнее называть камерами для очистки. Деталь, с которой необходимо снять старое покрытие, загружают непосредственно вовнутрь агрегата, после чего закрывают герметичный люк и запускают установку в работу. Назначение пескоструйного аппарата остается стандартным, но использовать такие приспособления можно в помещении, и оператору необязательно надевать защитный комбинезон и маску. Абразивная смесь и пыль остаются внутри камеры и не выходят наружу. По окончании цикла очистки остается только извлечь из пескоструя обработанную деталь.
Закрытые пескоструи не подходят для очистки фасадов, опор и других габаритных несъемных конструкций
Бытовые
Бытовыми считаются пескоструйные установки инжекторного или напорного типа с объемами резервуара 10-50 л. Применять такие аппараты можно на загородном участке, в частном строительстве или ремонте, в небольшой мастерской или в автосервисе со слабым потоком клиентов. Устройства отличаются компактными размерами и доступной стоимостью.
Бытовые пескоструи обладают невысокой производительностью и за час очищают меньше 10 м2 поверхности
Промышленные
Пескоструйные аппараты промышленного типа предназначены для использования на строительных площадках, в крупных мастерских и в производственных цехах. Такие установки обладают внушительными габаритами и значительной массой, объемы резервуара колеблются от 50 до 200 л. Аппараты обладают высокой производительностью и очищают 10-20 м2 в течение часа, хотя их эффективность во многом зависит от типа снимаемого покрытия и его плотности.
При использовании промышленных пескоструев реже требуется засыпать абразив в бак устройства
Ручные
Бытовые пескоструйные установки обычно поддерживают только ручное управление. Рядом с работающим устройством должен постоянно находиться оператор, отвечающий за запуск и выключение подачи абразива. К преимуществам таких установок можно отнести доступную стоимость, а к недостаткам — дополнительные затраты труда при использовании.
Подача абразива в ручных пескоструях регулируется специальными вентилями на шланге
С дистанционным управлением
Вместительные аппараты промышленного типа чаще всего поддерживают дистанционное управление. Запускать подачу абразивной смеси и останавливать ее можно с удаленного пульта. Это упрощает работу с пескоструйной установкой и повышает эффективность ее применения.
Во многих странах пескоструи без дистанционного управления запрещены к эксплуатации из-за низкой безопасности
Виды пескоструйных пистолетов для компрессора
Насадку на компрессор пескоструй сегодня можно купить достаточно недорого, что обусловлено низким качеством такого инструмента. Однако для периодического применения таких насадок в домашнем хозяйстве их хватает вполне. Профессионалы же предпочитают работать дорогостоящими пистолетами для пескоструя, которые имеют не только высокую производительность, но еще и отличаются надежностью.
Пескоструйное оборудование подразделяется на два вида по принципу работы:
- Напорного типа — из резервуара по шлангу к соплу пистолета подается абразивный материал, и вылетает через форсунку на обрабатываемую поверхность. Принцип работы напорной системы основывается на том, что в герметичную емкость с песком подается сжатый воздух, который толкает мелкодисперсную консистенцию через специальный канал в камеру. Подаваемая под постоянным давлением мелкодисперсная консистенция подхватывается потоком сжатого воздуха, и транспортируется к соплу, откуда вылетает на поверхность. Такие виды оборудования относятся к категории профессиональных, и используются они зачастую для обработки кораблей, мостов и т.п.
- Эжекторного типа (не путать с инжекторными)— принцип работы основан на создании разницы давлений, откуда возникает эффект всасывания мелкодисперсной консистенции. Песок с воздухом смешивается в специальной камере пистолета, и выходит наружу через сопло
Схематически принцип работы обоих устройств представлен на фото выше. Наиболее популярными являются устройства эжекторного типа, которые применяются не только специалистами в автосервисах, но и домашними мастерами.
Немаловажно отметить, что пистолеты для пескоструя отличаются по типу расположения емкости с абразивным веществом
- С баком — емкость является составляющим элементом пистолета, что делает инструмент схожим с краскопультом. Насадки с бачком имеют один существенный недостаток — необходимость часто прерываться, чтобы заправить емкость песком. Именно поэтому такие устройства применяются исключительно для обработки небольших по размеру поверхностей. Еще такие насадки используются для гравировки на стекле и прочих конструкциях
- Со шлангом — применяются при обработке больших поверхностей. Подача материала осуществляется из отдельной емкости, которая может иметь разные размеры, что является большим преимуществом, способствующее продолжать работы до полного израсходования песка. Подача песка из емкости к пистолету происходит при помощи специального соединительного шланга. Насадка без бачка для подключения шланга имеет сходство с обычным продувочным пистолетом
Перед тем, как выбрать пистолет для пескоструя, необходимо решить, какие по размеру поверхности планируется обрабатывать. Зачастую для домашнего использования хватает инструментов со встроенной емкостью.
Критерии выбора пескоструя
Стоит перечислить типовые задачи, для решения которых может возникнуть потребность выбрать пескоструйный аппарат:
- удаление покрытий;
- выравнивание поверхности или, наоборот — создание мелкой либо художественной шероховатости;
- обезжиривание перед нанесением гальванических покрытий;
- удаление следов коррозии, загрязнений, нагара, окалины, зашлаковки;
- искусственное старение;
- гравировка надписей и узоров.
Если нет опыта работы с пескоструем — лучше обратиться к специалистам за советом по поводу выбора оборудования. При анализе учитываются:
- количество мест для работы операторов или выходных шлангов подачи рабочей смеси;
- объем емкости для абразива, который прямо регулирует время простоев установки;
- наличие дистанционного управления для работы в необитаемых камерах;
- носитель потока абразива;
- производительность пескоструйного аппарата (напорный, эжекторный);
- доступные размеры частиц абразива и его характер;
- параметры используемых сопел.
В качестве рекомендации стоит сказать следующее: не нужно экономить на оборудовании, рассчитывая произвести его модификацию в будущем.
Совет! Пескоструй лучше купить с запасом по ряду параметров. К примеру, предусмотреть использование нескольких типов сопел, приобрести дополнительные резервуары для быстрой замены абразива для разных работ.
Какой абразив выбрать?
Выбор абразива зависит от поверхности, которую требуется обработать, а также от запланированного бюджета. Грамотный выбор ускорит процесс, сделает его экономически выгодным и результативным. Основные критерии выбора:
- средняя стоимость абразивов;
- толщина и стойкость слоя, который предстоит удалить;
- мягкость или твердость обрабатываемого материала;
- требования к готовой поверхности.
Другие критерии выбора: темп обработки, возможность повторного применения, требования по ТБ. Не рекомендуется применять мелкую и мягкую фракцию для очистки твердого и/или толстого слоя с поверхности. То же можно сказать о выборе жесткого абразива в отношении мягкой поверхности. В первом случае результат будет некачественным при большом расходе времени и материала, во втором поверхность повредится. Поэтому выбор лучше делать при участии компетентного специалиста.
Рекомендации по применению разных видов абразивных материалов:
- Кварцевый песок. Популярный, дешевый и доступный расходный материал для любых поверхностей. Требует защиты персонала и оборудования от пыли;
- Купершлак. Подходит для работы, требующей быстрого снятия твердых покрытий с достаточно прочных оснований.
Абразивная обработка – это наиболее эффективный способ очистить поверхности из металла, стекла, камня. Процесс сводится к воздействию мелких частиц под давлением. Отлично удаляет ржавчину, старое лакокрасочное покрытие, окалину, отвердевшие загрязнения.
Разновидности пескоструйных устройств
Пескоструйное оборудование различается по следующим критериям:
В зависимости от мощности, оборудование для пескоструйной обработки металла и других поверхностей может быть:
- аппараты высокой мощности – вмещают около 200 литров материалов. Такие приспособления применяются для обработки больших площадей и, как правило, используют на профессиональных производствах;
- приборы средней мощности (вместительностью от 50 до 140 литров). Этот тип не требует наличия слишком мощного компрессора, отличаются мобильностью и способностью работать безостановочно до получаса;
- малой мощности (емкость до 30 литров). Отличаются небольшой массой, поэтому очень удобны для применения в труднодоступных местах или же на высоте. К отрицательным сторонам можно отнести непродолжительность непрерывной работы.
Способ подачи
В зависимости от способа подачи абразивного вещества:
- инжекторные – устроены таким образом, что прохождение абразива и воздушного потока осуществляется через разные рукава прибора, а соплодержатель состоит из двух типов дюзы – воздушной и абразивной. При разряжении между соплами происходит подсос абразивных частиц. Как правило, применяется для обработки небольших участков, поскольку имеет достаточно низкие производственные показатели. Это отражается и на стоимости приспособления, которая является вполне доступной;
- напорные – подача абразивного вещества и воздуха осуществляется посредством одного рукава, в конце которого размещено абразивоструйное сопло, задающее движение струи и придающее ей необходимую форму. Такой инструмент отличается высокими показателями скорости и энергии, поэтому используется на больших площадях или для глубокой очистки. Стоит такое оборудование достаточно дорого.
Используемое вещество
В зависимости от используемого материала:
- аппарат для обработки при помощи сухого льда. При помощи такого метода обеспечивается экологичность очистки, поскольку не применяются никакие химические вещества. При этом нет необходимости в разборке оборудования, поскольку мельчайшие гранулы способны проникать в самые труднодоступные щели, что существенно экономит время;
- аппараты для дробеструйной обработки. Заключается в воздействии дроби на различные прочные поверхности (металл, бетон). Такое оборудование высокой мощностью, а его применение обеспечивает высокую степень очистки и шероховатость обрабатываемых участков, вследствие чего адгезивные свойства улучшаются;
- водяные установки для пескоструя. Принцип работы заключается в смешивании абразивных веществ с некоторым количеством жидкости, в результате чего можно предотвратить пылеобразование при проведении очистительных работ. Однако на металлических изделиях данный вид аппаратуры применять не желательно, поскольку велика вероятность развития коррозийных процессов;
- термические аппараты. Абразивный материал под воздействием мощной газовой струи, которую производит прибор, подаются в поток и разгоняются до сверхзвуковой скорости, после чего, вместе с продуктами горения, воздействуют на обрабатываемую поверхность. При применении таких аппаратов пожарная безопасность требует повышенного внимания.
