Сфера применения и выбор дрели алмазного сверления

Области применения алмазного бурения

Алмазное бурение (сверление) – инженерно-технологический процесс получения отверстия цилиндрической формы в строительном или природном материале (бетон, железобетон, кирпич, камень, асфальт, различные твердые породы минерального происхождения и др.) с использованием алмазного инструмента, оборудования и техники, таких как: установки алмазного бурения, установки алмазного сверления, сверлильные алмазные машины, станки алмазного бурения, дрели алмазного сверления, дрели алмазного бурения, керносверлильные алмазные установки, алмазные установки колонкового сверления, алмазные буровые коронки, алмазные сверлильные коронки и т.д., а также дополнительных приспособлений и принадлежностей. Алмазное бурение (сверление) отверстий является одним из типов колонкового бурения, а также часто называется алмазным кольцевым бурением или алмазным кольцевым сверлением. Колонковое бурение – вращательное бурение, при котором разрушение материала осуществляется по кольцу с сохранением внутренней части в виде керна, а не по всей площади забоя. При колонковом бурении частицы разрушенного материала удаляются из зоны алмазного бурения (сверления) и выносятся на поверхность промывочной жидкостью, нагнетаемой буровым водяным насосом в корпус бурильных труб. По мере углубления скважины выбуренный керн входит в колонковую трубу и заполняет ее. Периодически керн необходимо заклинивать, отрывать от основы и поднимать на поверхность.

Алмазное бурение отверстий широко применяется в строительной индустрии и геологоразведке:

• Укрепление фундаментов
• Установка анкерных болтов
• Изготовление ниш в кирпичных и бетонных стенах
• Отсверливание проемов в капитальных стенах и перекрытиях для нестандартных технических задач
• Получение технологических отверстий для прокладки инженерных сетей и коммуникаций, таких, как: – системы отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения, вентиляции, кондиционирования – электрические сети, волоконно-оптические каналы передачи данных
• Изготовление глубоких скважин в гидротехническом строительстве
• Взятие образцов кернов асфальта в дорожном строительстве, бетона в монолитных сооружениях; скальных пород при разведке месторождений твердых полезных ископаемых, а также в инженерно-геологических изысканиях для определения качества строительных материалов или состава горных пород
• и многое другое

Возможности алмазного бурения (сверления) отверстий на сегодняшний день практически неограничены. Алмазное бурение (сверление) отверстий возможно в любом строительном материале (бетон, железобетон, асфальт, камень, кирпич, и т.д.), под любым углом, в любом направлении, практически неограниченной длины и диаметра.

Сверлим бетонный потолок без пыли. Как просверлить отверстие без пыли

Многим хозяевам известно, сколько бывает уборки из-за пыли и мусора при сверлении бетонных или кирпичных стен. Сколько приходится двигать мебель, мыть полы, протирать пыль в жилом помещении после сверления отверстий в стенах для установки предметов интерьера, таких как полки, светильники, картины и т.д.

Однажды мой друг показал мне, интересный способ. За что я ему очень благодарен. Как просверлить бетонную стену так, чтобы не было пыли и мусора? Может кто-то уже и знает этот способ или пользуется другими приспособлениями, но все равно расскажу и покажу. Итак, все по порядку.

Размечаем место под отверстие на стене.

Делаем небольшое приспособление конверт–кармашек. Для этого берем лист бумаги формата А4.

Сгибанием лист бумаги, таким образом, как показано на фотографиях ниже.

Берем малярный скотч.

Клеим скотч так, чтобы получился конверт в виде раскрытого кармана.

Клеим конверт на стену как можно ближе к будущему отверстию.

Берем перфоратор со сверлом нужного диаметра.Для большей гарантии чистоты сверления берем бытовой пылесос. Сняв насадку–щетку, прикладываем шланг пылесоса к месту сверления. Включаем пылесос, желательно на всю мощность. И сверлим отверстие перфоратором.

На помощь можно позвать кого-нибудь из домашних. Но если помощников нет, то в одной руке у Вас шланг пылесоса, а в другой руке перфоратор. Если пылесос достаточно мощный и диаметр сверления небольшой, то конверт в конце работы остается почти пустым. К сожалению шумно, но без пыли и мусора.

Бетон — основной строительный материал, из которого возведена большая часть всех современных построек. При ремонте часто возникает проблема, как сверлить бетон? Ведь железобетонные плиты являются материалом повышенной прочности, для обработки которого требуются знания и специальные инструменты. Ниже мы подробно рассмотрим, как быстро выполнить данную процедуру и что для этого необходимо.

Выбор инструмента

Сверлить бетон самостоятельно можно с помощью двух инструментов: перфоратора или ударной дрели. Для первого обработка твердых поверхностей (бетон и камень) является прямым назначением. Перфоратор позволяет создавать отверстия большого диаметра и рассчитан на достаточно высокие нагрузки. Ударная дрель, в свою очередь, предназначена для сверления отверстий толщиной до 12 см. Она незаменима при обработке пеноблоков, поскольку перфоратор способен полностью раскрошить стену из такого материала.

Ударную дрель можно смело использовать для обработки бетона: она позволит проделать несколько отверстий, не причинив при этом никакого ущерба. Однако масштабные работы требуют специализированного оборудования. Применять обычную безударную дрель не рекомендуется.

Режущие элементы для обработки бетона

Для проделывания отверстий в железобетонных блоках необходимо использовать специальные сверла, их называют победитовыми. Наконечник такого инструмента покрыт твердосплавным напылением. Экономить на сверлах не стоит, дешевый инструмент быстрей выйдет из строя в самый неподходящий момент. Правильно сверлить бетон можно только специальными, предназначенными для этого режущими элементами. Также применяются сверла с алмазным напылением. Они устанавливаются на специальных бурильных установках, которые создают большие отверстия диаметром от 200 мм.

Для обустройства разъемов под выключатель или розетку используются коронки, которые представляют собой уменьшенную модель алмазных сверл для бурильных установок. Как правило, их диаметр от 35 до 120 мм. Коронки позволяют высверливать отверстия глубиной до 150 мм. Устанавливая такую насадку на перфоратор, нужно отключать ударный режим. Среди насадок для дрелей есть похожие коронки. Их преимуществом является то, что они могут применяться для обработки нескольких различных материалов. При этом коронки для дрелей рассчитаны на устройства с мощностью не ниже 1000 Вт.

Для каких целей применяют

Алмазные дрели используются для обработки самых прочных материалов. Сфера применения этого инструмента значительно шире специализации обычных дрелей.

Он делает углубления в следующих крепких материалах:

• Кирпич.
• Природный камень.

Железобетон (стандартный и армированный).

Успешно справляться с такой сложной работой алмазным дрелям позволяют специальные алмазные коронки. Внешне коронка представляет собой участок трубы, на режущих поверхностях которого расположены алмазы. Коронки делятся на группы по размерам, диаметру отверстия и целям использования.

Некоторые виды алмазных коронок предназначены для работы с «хрупкими» материалами, такими как:

• Керамика.
• Плитка.

Черепица.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

В отличии от универсальной дрели, алмазные просверливают не всей поверхностью, а только тонкой режущей кромкой. Благодаря этой опции уменьшаются посторонние шумы и вероятность появления трещин при обработке.

Оснастка

Какой материал приходилось Вам обрабатывать с помощью алмазной дрели?

КирпичБетон

Коронка разрезает материал за счет постоянного стирания связки. Этот процесс приводит к обнажению острых граней алмазных включений. По мере эксплуатации инструмента грани затупляются, а мелкие алмазные частицы обламываются. Время работы коронок зависит от специфики материала.

Возможны два сценария:

Связка тверже обрабатываемых заготовок

Стирание коронок происходит медленно, поскольку материал легко поддается и не требует усилий со стороны мастера.

Связка мягче обрабатываемых заготовок

Если материал плохо поддается сверлению, износостойкость режущих элементов понижается

Чтобы дрель прослужила дольше, при выборе важно обращать внимание на то, какую область применения указывает производитель в описании товара

Предыстория

Первоначально это устройство создавалось для сверления скважин в горнодобывающей промышленности. Целью было создание шахт в горах. Сверло с алмазной коронкой могло увеличиваться в длине. Со временем такая технология начала применяться и на стройках. В строительной деятельности это приспособление начало использоваться несколько лет назад, но тут же завоевало огромную популярность.

Инструмент способен справляться со следующими задачами:

• создание отверстий в стенах для проводки газовых и сантехнических труб;
• создание каналов для установки линий электропередач;
• формирование углублений в стене для установки выключателей и розеток.

Топ профессиональных моделей для сложных работ

Профессиональный инструмент, благодаря которому провести сложные операции станет легче. Мощность составляет 2200 Вт, при этом частота вращения – 2500 оборотов. Для удобства скорость регулируется, количество ступеней – 3. Диаметр сверла – 202 мм. Чтобы продукт был безопасным, предусмотрен предохранительный стопор. Следить за состоянием двигателя во время работы можно благодаря индикации перегрузки.

Достоинства:

• Долговечность;
• Производительность;
• Три скорости;
• Масса;
• Крепления к стойке;
• Прорезиненная рукоятка;
• Надежный хват;
• Переключение между режимами работы.

Недостатки:

DeWALT D 21583 K

Продукт оснащается встроенным промывочным шарниром, что дает возможность проводить сверление отверстий до 152 мм. Поддерживается три скорости, где минимальное значение – 1000 оборотов, а максимальное 4600. Мощность инструмента – 1910 Вт. Для большего удобства присутствует плавный пуск и эргономичная рукоятка, которая передает минимум вибраций в руку.

Средняя цена – 87 450 рублей.

DeWALT D 21583 K

Достоинства:

• Длительная работа;
• Управление;
• Удобство;
• Встроенный промывочный шарнир;
• Скоростная замена щеток;
• Рукоятка;
• Электронная регулировка.

Недостатки:

Bosch GDB 180 WE Professional

Устройство, которое оправдывает свое название. Благодаря этой дрели, оператор проведет сложные операции. Диаметр сверления составляет 180 мм. Для большего удобства присутствует регулировка оборотов. Мощность изделия составляет 2000 Вт. Благодаря исполнению и сборки, срок службы инструмента в разы выше, чем у конкурентов.

Средняя цена – 98 200 рублей.

Bosch GDB 180 WE Professional

Достоинства:

• Компактность;
• Мощность;
• Защита от пуска;
• Два режима сверления;
• Рабочий ресурс;
• Долговечность;
• Регулировка;
• В комплекте чемодан;
• Рукоятка.

Недостатки:

Основные виды

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

• с рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
• с режущей частью шаровидной формы;
• конического типа;
• с рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.

Особенности исполнения, влияющие на ресурс алмазного сверла

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу. Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм. Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.

Режимы работы с алмазными сверлами

В чем преимущества

Алмазная дрель – безусловно, один из самых высокоэффективных инструментов для проделывания отверстий в прочнейших материалах. Ее используют для проделывания углублений различного диаметра в таких материалах, как:

• железобетонные поверхности;
• кирпичные стены;
• природный камень.

Дрель алмазного сверления отличается от своих «коллег» наличием особой алмазной коронки.

Отличен и ее принцип работы. Обычное сверло, как правило, действует сразу по всей поверхности, в нашем же случае используется лишь тоненькая режущая кромка. Это позволяет значительно понизить уровень производимого шума, уменьшить трение, снизить пылеобразование и добиться повышения производительности. Отверстия, проделанные таким образом, получаются ровными, с идеальными краями.

Это интересно: Желтая плитка — красивые примеры в интерьере

Достоинства и недостатки

Дрели и перфораторы алмазного сверления по праву признаны самыми лучшими приспособлениями для просверливания сверхпрочных поверхностей.

Они применяются для бурения и сверления отверстий в следующих материалах:

• железобетонные конструкции;
• стены из полнотелого кирпича;
• натуральные камни для облицовки.

Дрели алмазного сверления имеют некоторые схожести с обычными, но отличие состоит в том, что у них предусмотрена алмазная насадка. Еще одна особенность – принцип сверления. Давление простого бура перфоратора направлено на весь диаметр сверления. А в данный вариант сверла представлен в виде стаканчика. Благодаря такой технологии устройство практически не издает громких звуков, а также понижается трение. Во время работы никогда не будет пыли.

Из-за понижения усилий можно заметить рост производительности. Углубления получаются идеально круглой формы, без обломков на углах.

У технологии алмазного сверления есть и отрицательные стороны, а именно:

• во время работы пол всегда будет забрызган водой, так как она требуется для бурения;
• очень высокая цена прибора, комплектующих и расходных материалов.

Особенности применения кольцевых сверл

На заметку! Важно крепко, уверенно удерживать сверлящую машину. Сила вращения очень велика, поэтому ослабив на мгновение хватку, вы рискуете потерять контроль над ситуацией и некачественно завершить работу или даже травмироваться

Будьте внимательны, соблюдайте технику безопасности, приступайте к действиям подготовленными.

Благодаря наличию центрующего сверла, устройство способно пробурить отверстие с максимальной точностью. Возможное отклонение составляет 1-2 мм. Величина погрешности зависит от характеристик плотности и рассыпчатости материала.

Чтобы насадка правильно вошла, убедитесь, что она расположена под прямым углом к конструкции, где производиться бурение проема. Продуманное размещение предотвращает также резкие рывки работающего оборудования. Чаще всего такая опасность касается обработки кирпичной кладки. В местах цементных швов насадка идет ровно, а когда упирается конкретно в кирпич или гранитный камень, может произойти резкий удар. Учитывайте это, собираясь работать с электродрелью. Но если вы будете работать по бетону с использованием перфоратора, то там для этого есть специальная система гашения ударов (демпфер).

Как же просверлить стену, которая уже облицована керамической кладкой? Коронки по бетону точно не стоит использовать. Трещины, сколы, разбитые края гарантированы, особенно, когда приходиться делать проемы в низкокачественном кафеле. Разумное решение выбрать коронку со сплошной напайкой и алмазным напылением. Купить ее можно комплектом или по отдельности. Наборы включают насадки разного диаметра. Их прочность разная, но качество конечного результата не меняется.

Хочу повториться, что алмазные фрезы применяются при сверлении безударным способом. Следуя из этого, их крепят к инструментам, для которых главной характеристикой является скорость вращения, но не мощность удара. Разумно использовать сетевую дрель, перфоратор (только в режиме сверления) или специальные установки алмазного сверления.

Планируете работать в домашних условиях? Тогда для вас подойдет коронка, диаметром 60, 80 и 100 мм. Это достаточно популярные диаметры, позволяющие сделать аккуратные, ровные проймы для подключения бытовых коммуникаций, установки подрозетников и других видов работ. Главное, быть осторожными, следовать правилам безопасности.

Для более масштабных операций нецелесообразно покупать дорогостоящее оборудование. Также можете воспользоваться сервисом специализированной организации. Профессионалы своего дела быстро и качественно просверлят отверстия любых параметров при помощи специального устройства.

Критерии выбора

Дрели для алмазного сверления используют при создании отверстий в твердых материалах. Чтобы провести такую операцию можно воспользоваться вспомогательным оборудованием или сделать все вручную. Отличий этого устройства от стандартных моделей много. В том числе необходимо научиться правильно, использовать инструмент, чтобы отверстия всегда получались ровными.

Лучше всего подбирать мощный продукт с показателем в 1500 или более Вт, при этом скорость оборотов должна составлять свыше 3000 в минуту. Для удобства допускается использовать изделие с возможностью обратного хода и регулировкой скоростных режимов. Вспомогательные функции позволят проводить работу в разы быстрее и качественнее.

Выбор диаметра не такой важный, но лучше чтобы продукт работал с различными сверлами, это повышает универсальность. Поэтому строителю станет легче сверлить стены, в том числе несущие.

Нельзя забывать о целях. Если человек приобретает инструмент для домашнего применения, то лучше воспользоваться дешевыми устройствами, главное — покупать у известных производителей. Для профессиональной сферы подойдут приборы высокого ценового сегмента и несколькими дополнительными функциями, который сделают работу проще. Кроме того, дрель должна выдерживать высокие нагрузки и оснащаться контролем перегрева.

Профессионалы рекомендуют покупать изделие, которое имеет хорошую эргономию. С таким прибором выполнять даже сложные работы станет в разы легче, поэтому игнорировать этот критерий не надо.

Возможность крепления к строительным стойкам. Для создания ровных и красивых отверстий необходимо, фиксировать инструмент на специальном стенде. Большая часть продукции поддерживают эту возможность, но существуют и исключения

Важно заранее уточнить этот параметр, чтобы в дальнейшем не было проблем с использованием прибора

Сверление бетона

Необходимый инструмент

В силу особенностей бетона, для его сверления понадобится специальный инструмент:

• Перфоратор (дрель ударного действия) – обеспечивает вращательно-поступательное движение сверла.
• Сверла по бетону для ударной дрели, выполненные из твердых сплавов. Их хвостовик и винтовая часть выполнена из инструментальной стали, а режущая рабочая область представляет собой пластину из твердосплавного металла, заточенного под 60 градусов, которая запаяна в паз режущей части инструмента.
• Пробойник (нужен при сверлении обычной дрелью).

Надо сказать, что справиться с поставленной задачей можно и инструментом без функции удара. Ниже мы подробней рассмотрим, как просверлить бетонную стену дрелью.

Твердосплавные сверла по бетону для дрели

Порядок сверления перфоратором

Процедура сверления стены при помощи перфоратора и специального сверла довольно простая:

Дрель по бетону следует переключить в режим сверления с ударом и начать операцию. Сверло должно располагаться строго под углом 90 градусов по отношению к стене, за исключением тех случаев, когда сверление специально выполняется под определенным углом.

Перфоратор

• Спустя некоторое время, сверло нужно смочить в холодной воде и продолжить работу.
• Если инструмент уперся во что-то твердое и перестал углубляться, то придется попытаться просверлить стену в другом месте.
• После того как будет достигнута нужная глубина погружения, следует вытащить сверло не выключая дрель. Чтобы очистить от пыли отверстие, надо еще несколько раз заглубить и вытащить сверло.

На этом процедура завершена.

Сверление дрелью

Многие домашние мастера сомневаются, можно ли дрелью просверлить бетон? Конечно, эта процедура займет гораздо больше времени, чем при работе с перфоратором, однако, выполнить отверстие вполне возможно.

Для выполнения данной операции понадобится специальный пробойник. Данный инструмент представляет собой стержень с заостренным твердым концом. Его используют для разбития поверхности в области сверления.

Пробойник

Инструкция по выполнению этой работы выглядит следующим образом:

• В первую очередь к месту, где будет расположено будущее отверстие, надо приставить пробойник и ударить по нему несколько раз молотком.
• Затем, в полученную воронку вставляется сверло и высверливается отверстие. Как и при работе с перфоратором, необходимо следить, чтобы инструмент не перегревался.
• Если сверло перестало заглубляться, надо опять воспользоваться а пробойником – вставить его в отверстие и несколько раз сильно ударить по нему молотком.
• Таким способом выполняется сверление до тех пор, пока не будет достигнута нужная глубина отверстия.

В результате, хоть обычная дрель для бетона и не годится, за неимением перфоратора, с ее помощью тоже можно просверлить железобетонную стену.

На фото — работа с пробойником

Алмазное бурение

Напоследок надо рассказать еще об одном эффективном методе бурения, который позволяет успешно выполнять отверстия в стенах. С его помощью можно быстро справиться с поставленной задачей и при этом не запылить помещение. Речь идет об алмазном бурении. (См. также статью Обеспыливание бетона: особенности.)

Данная технология подразумевает использование специального оборудования, представляющего собой комплект из следующих элементов:

• Электродвигателя;
• Стойки, которая закреплена на основании;
• Сверла-коронки.

При такой конструкции, вода подается прямо на сверло, для охлаждения инструмента. Поэтому нет необходимости прерывать процесс. Кроме того, вода смывает пыль, благодаря чему она не успевает попасть в окружающее пространство.Зачастую, в комплект такой установки входит водяной пылесос, который позволяет удалить с поверхности смесь из воды и пыли.

Алмазное бурение

Конечно, алмазное бурение отверстий в бетоне имеет смысл использовать только в промышленных целях, где надо выполнить большое количество отверстий, особенно, большого диаметра. В бытовых же целях оборудование вряд ли пригодится.

Кроме того, цена комплекта, как и любого другого профессионального инструмента, довольно высокая. Поэтому, если надо, к примеру, закрепить на стене полочку, целесообразней воспользоваться перфоратором. (См. также статью Шпаклевка по бетону: как сделать.)

Разновидности коронок

При работах по сверлению отверстий в бетонных стенах применяют две основных разновидности коронок, которые отличаются материалом, примененным для изготовления режущих элементов: твердосплавные и алмазные.

Твердосплавные

Твердосплавные корончатые сверла представляют собой разборную конструкцию, в состав которой входят:

• корпус (в виде стакана), по торцу которого приварены режущие зубцы;
• хвостовик для коронок по бетону (SDS-Plus, иногда в комплект входит переходник для крепления в обычный патрон);
• центрирующее сверло (крепится в хвостовике с помощью фиксирующего винта).

Для изготовления режущих зубцов применяют специальные композитные сплавы (например, победит – сплав карбида вольфрама и кобальта), которые обладают высокой твердостью. С другой стороны корпуса коронки находится хвостовик для установки в патрон перфоратора. В нижней части хвостовика предусмотрено отверстие для крепления направляющего сверла. Эти коронки предназначены для сухого сверления (без подачи охлаждающей жидкости) с использованием перфоратора в ударном режиме.

Основным преимуществом твердосплавных коронок по бетону является их невысокая стоимость. Цена на типовой размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 400 до 900 руб. Однако область применения этих изделий ограничена. Отверстия можно делать только в неармированном бетоне, кирпиче, пенобетоне, газобетоне и подобных строительных материалах. При попадании на прутки арматуры или на крупные фракции бетонного состава зубцы коронки ломаются.

Совет! Как сверлить коронками по бетону безопасно: воспользуйтесь детектором поиска арматуры в стене (можно взять напрокат). С его помощью можно определить расположение арматурных прутьев и толщину бетонного слоя над ними. Нанесите расположение прутков с помощью маркера на стене, и только после этого планируйте расположение отверстий для розеток и выключателей.

Алмазные

Коронки по бетону данного типа подразделяются на два вида:

• для использования с подачей охлаждающей жидкости;
• для сухого сверления.

Алмазные коронки для мокрого сверления можно применять только со специальными бурильными установками, в которых обеспечена подача воды для эффективного отвода тепла от рабочих режущих элементов коронки. Область применения: отверстия в сверхтвердых строительных материалах таких как, монолитный железобетон с высокой степенью армирования, гранит, мрамор. Стандартная длина этих изделий составляет 450 мм, выбор диаметра очень широк: от 12 мм до 1,2 м. Применение таких приспособлений целесообразно только в промышленном строительстве или производстве капитального ремонта с высокой интенсивностью использования.

Наибольшее распространение при производстве небольших объемов электротехнических работ нашли коронки для сухого алмазного сверления. Их можно применять с обычной бытовой электродрелью (мощностью не менее 800-900 Вт) или перфоратором в безударном режиме. Они обладают рядом преимуществ перед аналогами с твердосплавными режущими зубцами:

• повышенным ресурсом;
• более высокой скоростью сверления;
• подходят для изготовления отверстий даже в армированном бетоне;
• небольшим пылеобразованием при производстве работ;
• отсутствием трещин после сверления;
• малым уровенем шума и вибрации.

Конструктивно алмазные коронки по железобетону очень похожи на твердосплавные аналоги. Они представляют собой отрезок трубы с хвостовиком и приваренными на торце алмазными режущими сегментами (количество сегментов варьируется от 3 до 8). Для крепления сегментов к корпусу коронки применяют лазерную сварку, с помощью которой можно добиться прочного соединения. Чтобы защитить изделие от перегрева и деформации при его интенсивной эксплуатации, в корпусе коронки сделаны продольные прорези, посредством которых осуществляется воздушное охлаждение.

Основные производители алмазных коронок для перфоратора: «KEOS» (Южная Корея), «Практика» (Россия), «Адель» (Россия), «Диам» (Россия), «Dr. Schulze» (Германия). Цена на интересующий нас размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 1900 до 3300 руб.

Внимание! Алмазную коронку рекомендуется использовать только в безударном режиме перфоратора